[实用新型]一种修磨机用导向板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导向装置，特别涉及一种修磨机用导向板装置。

背景技术

金属棒材是冶金产品中常见的品种之一。热轧金属线材的生产流程是：钢坯加热，进入粗、连轧机热加工变形，热轧成平直棒材，并按工艺要求在收集床上由剪刀机进行定尺收集，当成品检验过程中发现有表面缺陷(如裂纹、折叠、划伤等)，通过离线的无芯式棒材修磨机进行表面处理，经消除缺陷，最后成为合格产品。

在精整生产线上应用无芯式棒材修磨机，消除金产属棒材表面的缺陷，及部分椭圆度；修磨棒材材质：碳结钢、碳工钢、合结钢、弹簧钢、轴承钢、不锈钢等。

导向板装置是无芯式棒材修磨机不可缺部件，导向板在棒材修磨机上的作用是举足轻重的，它质量的好坏将直接影响到棒材的磨削质量。导向板装置安装在修磨机的砂轮与导轮之间，根据棒材规格变化，调整预定导向板高度及在砂轮与导轮开档距离，保证棒材修磨点略低砂轮中心(0.5～1mm)，这样使磨削轮及导轮将棒材向导向板压紧，消除可能的抖动，确保棒材磨削质量，其对棒材起到支撑作用以及在修磨时配合夹紧作用。

目前，无芯式棒材修磨机上的导向板装置，参见图1，其包括基座10以及设置于基座10上端面的导向板20。

导向板20滑面材质为硬质合金，由于其硬度较高及不均匀，因此在加工时很容易出现表面裂纹，其结果将导致磨削后的棒材表面出现擦伤现象，另一方面，在磨削过程中由于部分棒材端面不平整容易对导向板装置冲击和棒材在修磨过程中的震动现象而引起导向板滑面裂纹和裂口，从而影响导向板的使用寿命。另外，现有导向板滑面结构为镶嵌式硬质合金，两边缘为一般普通合金，生产一段时间后发现，因为托刀板两边缘的不耐磨，凹凸不平，造成棒材表面螺旋型擦伤严重。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种修磨机用导向板装置，有效解决了因冲击、震动导致导向板装置的上平面硬质合金条局部微裂纹和碎裂，而引起棒材修磨时产生的表面严重擦伤，尤其大规格棒材，提高产品质量，满足了棒材精整处理的正常生产要求。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是，

一种修磨机用导向板装置，其包括，基座，其上端部开有凹槽；导向块，分别嵌设于基座上端部的凹槽中，一端由挡块配合锁紧销子限位固定。

进一步，各导向块之间设衬片。

又，本实用新型所述的基座凹槽两侧壁高度不等，两侧壁上端面为斜面；导向块、衬片上端面与凹槽侧壁上端面相匹配，成一个斜面。

另，本实用新型所述的基座上端部的凹槽底部呈燕尾形，导向块以及衬片底部呈燕尾形。

所述的导向块为硬质合金材质；所述的衬片为青铜材质。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过导向块嵌入式结构设置，解决了在磨削过程中由于棒材的震动、端面撞击而容易引起导向板滑面硬质合金的横裂或炸裂造成棒材表面螺旋型擦伤现象；结构简单，安装容易，维护方便；延长使用寿命，缩短将在线更换时间，提高作业率。

附图说明

图1是现有导向板装置示意图；

图2是本实用新型一实施例的立体示意图；

图3是本实用新型一实施例的立体分解放大示意图；

图4是本实用新型使用状态示意图。

具体实施方式

参见图2、图3，本实用新型的修磨机用导向板装置，其包括基座1、导向块2。

基座1，其上端部开有凹槽11，凹槽两侧壁高度不等，两侧壁上端面111为斜面；凹槽底部112呈燕尾形；

导向块2，分别嵌设于基座1上端部的凹槽11中，一端由挡块3配合锁紧销子4限位固定；各导向块2之间设衬片5；导向块2、衬片5上端面与凹槽侧壁上端面111相匹配，成一个斜面；导向块2底部21以及衬片5底部51呈燕尾形。

所述的导向块2为硬质合金材质；衬片5采用青铜材质。

参见图4，工作时，棒材运动方式，棒料8先在上料架，然后移动到在砂轮机进口辊道上，棒料8自转并螺旋式前进，当棒料8一进入磨削主机的导向板区域，并在砂轮6、导轮7双进给传动方式作用，砂轮6根据各规格工艺要求进行磨削(当砂轮、导轮及导向板调整到设定水平位置并紧压状态下)，棒料8贴在导向板装置A斜面并在砂轮6修磨作用下不断震动，震动幅度1mm～3mm，并在导向板上面自转并螺旋式滑行，这样有效控制导向板装置头部焊接的硬质合金遭受到端部不正的棒料头部冲击与跳动而引起裂纹和裂口，有效解决棒材螺旋磨削时产生表面划伤目的。

本实用新型设计新颖合理、结构简单，安装方便，可操作性强，解决了在磨削过程中导向板装置头部碎裂、裂纹而造成棒材的表面划伤技术难题，满足了棒材精整处理的正常生产要求。