[实用新型]一种塑料波纹管成型装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及塑料波纹管制造领域，具体涉及一种塑料波纹管成型装置。

背景技术：

目前市场上的波纹管成型装置很多，这些装置的缺点在于：一、长度不可变，因为模块的长度不可变，因此不能利用同一装置来生产不同长度的制品，同时冷却速度也受到限制，不能提高生产速度；二、真空通道为单道，有些虽然分几段但都分布在同一高度，只能生产一种规格的制品，也就是每生产一种规格都要更换一次模块，源材料得不到充分利用，尤其大模块生产小制品显得更加浪费。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种可以改变模块长度的塑料波纹管成型装置，且一种模块可以生产多种制品。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种塑料波纹管成型装置，包括成型轨道和返回轨道，成型轨道由上基板、下基板、位于上下基板两侧的侧板组成，该成型轨道内设有多组成对设置的成型模块，两侧侧板内侧均设有与该成型轨道平行的真空槽，其特征在于两侧侧板的内侧设有上下排列的至少两层真空槽，每层真空槽均设有抽真空口。每组成型模块由前后排列的多个单元组成。真空槽分为多层，每层真空槽分为多段，同一层真空槽每段与一个单元相对应，每段真空槽均设有抽真空口。

本实用新型的优点在于同一成型模块可以生产两种以上规格的制品，提高了能源和原材料利用率，将浪费减低到最小的程度，减小更换模块带来的麻烦。由于成型模块由多个单元组成，增减单元数量即可满足不同长度制品的要求，同时由于单元数量增加，真空通道增加，即冷却通道增加，提高了冷却效率，从而提高设备的生产能力和生产速度。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图

图2为图1的A-A剖视图

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。

一种塑料波纹管成型装置，包括成型轨道和返回轨道，成型轨道由上基板7、下基板9、位于上下基板两侧的侧板2组成，该成型轨道内设有多组成对设置的成型模块1，该成对设置的成型模块1对称设置在该成型轨道的两边，两侧侧板2内侧均设有与该成型轨道平行的真空槽，其特征在于两侧侧板2的内侧设有上下排列的至少两层真空槽3、6，每层真空槽3、6均设有独立的抽真空口4、5，在侧板2外侧设有冷却水槽10，抽真空口4、5应避开冷却槽10。成型模块1由前后排列的多个单元8组成，每层真空槽3分为多段，每段真空槽3、6与一个单元8相对应，每段真空槽3、6均设有独立的抽真空口4。

成型模块1在由上基板7、下基板9、位于上下基板两侧的侧板2组成的成型轨道内成对地向后推动，脱离成型轨道后各自向侧面平移，围绕着各自的半圆弧进入返回轨道向前推移，之后在成型轨道的另一端进入成型轨道开始下一循环。根据本实用新型的一个实施例，在两侧侧板2内侧分别设置两层真空槽3、6，每层真空槽3、6分别设有独立的抽真空口4、5，安装便于操作的快速接头，这样在生产的过程中，可以对不同层不同段进行不等真空负压控制，更大的优点是可对每层真空槽分别控制，这样就决定了该成型模块1可以分为多层，每层开一种波形制品，也就是一种模块可以生产多种型号的制品，每种制品可以单独生产，极大提高了能源的利用率和生产效率，减少了更换成型模块1的次数，便于维修和操作。每层真空槽3、6又分为多段，每段真空槽3、6均开设一个或多个独立的抽真空口4、5，成型模块1由前后排列的多个单元8组成，每段真空槽3与一个单元8相对应，这样可以随意增减单元8，使之适应不同长度的制品，在每段真空槽的抽真空口安装快速接头进行独立的真空控制，冷却方式为水冷或油冷，采用抽真空口作为冷却通道，每一单元的冷却通道是独立的，这样随着单元的增加，冷却通道也增加，生产效率提高。