[实用新型]冷轧管机床身连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及无缝钢管的生产设备，更具体地说，涉及一种冷轧管机床身连接装置，该连接装置能够有效防止压板松动和脱落。

背景技术

无缝钢管是常见的冶金金属制品，一般常采用冷轧管机进行冷轧生产。冷轧管机由可分为两辊式与多辊式两种，两辊式冷轧管机的床身机构用于在保证轧制中心线重合的情况下，通过三线丝杠的推动，将管坯匀速送入轧制机构中进行轧制。该床身机构包括活动中心架、送进卡盘、三线丝杠和丝杠托架，活动中心架与丝杠托架之间通过连接装置连接固定。请参阅图1所示，该冷轧管机床身连接装置10包括拉杆11和压板12，拉杆11上设有套管13，套管13套在拉杆11的中间部位；压板12为曲面圆弧形结构，分别设置在拉杆11以及套管13两端，压板12一端上开有螺孔，通过螺钉分别与活动中心架或丝杠托架连接固定，压板12另一端分别与拉杆11或套管13上端连接固定。在生产过程中使拉杆11不发生脱落和逃逸现象。该冷轧管机床身机构的工作流程为：先管坯下料，即将管坯放入活动中心架上，然后用芯棒插入管坯，启动三线丝杠使送进卡盘运动，推动活动中心架前进，将管坯顶入轧制机构进行轧制，同时由于连接装置10的拉杆11的连接和传动，带动丝杠托架同向运动，使管坯轧制匀速；当轧制完成，三线丝杠回退，送进卡盘推动丝杠托架回退，此时通过拉杆11带动活动中心架回退至原来的位置，等待进行下一管坯的轧制。但是，由于该连接装置10的压板12为曲面圆弧形结构，定位效果差，当管坯下料时，在管坯重力作用下振动很大，并且在轧制生产中存在冲击载荷，该压板12很容易发生松动，脱落，甚至整个连接装置10发生逃逸事故，导致拉杆11失效，造成轧机故障停机，不但影响了工作效率，而且还增加了维修成本，降低了经济效益。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述压板定位效果差、容易松动和脱落以及拉杆容易失效的缺点，本实用新型的目的是提供一种冷轧管机床身连接装置，该连接装置结构简单，使用方便，能够防止压板松动，从而避免拉杆失效。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该冷轧管机床身连接装置包括拉杆和压板，拉杆上套有套管，套管一端套有定位环；压板进一步包括前、后侧压板和套管压板，所述的前侧压板设置在拉杆一端，并与拉杆一端相抵；后侧压板上开有圆孔，圆孔内套有拉杆固定环，通过拉杆固定环套在拉杆的另一端上并连接固定；套管压板上也开有圆孔，通过圆孔套在套管一端，并与定位环相抵。

所述的套管一端还设有套管套筒，套管套筒一端套在套管上，套管套筒外壁上还开有凹槽，凹槽处设有套筒压板，套筒压板上设有圆孔，圆孔内套有套筒固定环，通过套筒固定环套在凹槽上并连接固定。

所述的拉杆固定环设计成对称的两个部分，两部分合并为直径不等的两个圆环，两圆环连接处表面呈圆弧结构；所述的套筒固定环也对称的两个部分，两部分合并为直径不等的两个圆环，两圆环连接处表面也呈圆弧结构。

所述的套管压板下端设有开口，开口与套管压板的圆孔下端连接相通；所述的套筒压板下端也设有开口，开口与套筒压板的圆孔下端连接相通。

在上述技术方案中，本实用新型的冷轧管机床身连接装置包括拉杆和压板，拉杆上套有套管，套管一端套有定位环；压板进一步包括前、后侧压板和套管压板，前侧压板设置在拉杆一端，并与拉杆一端相抵；后侧压板上开有圆孔，圆孔内套有拉杆固定环，通过拉杆固定环套在拉杆的另一端上并连接固定；套管压板上也开有圆孔，通过圆孔套在套管一端，并与定位环相抵。该连接装置结构简单、使用方便，通过套置各压板并与各定位环及固定环的结合使用，即增强了压板的强度，又加强了轴向定位，大大改善了定位效果，能够在下料振动与及冲击载荷的双重作用下，保持压板固定及防止松动、脱落，避免了拉杆的失效；另外，通过套管压板和套筒压板下端的开口，在不拆卸拉杆的情况下，能够方便的进行更换套管。

附图说明

图1是现有技术的冷轧管机床身连接装置的结构示意图；

图2是本实用新型的冷轧管机床身连接装置的结构示意图；

图3是本实用新型的连接装置的套管的结构示意图；

图4是本实用新型的连接装置的前侧压板的结构示意图；

图5是本实用新型的连接装置的后侧压板的结构示意图；

图6是本实用新型的连接装置的套管压板或套筒压板的结构示意图；

图7a、图7b分别是本实用新型的连接装置的拉杆固定环的结构剖视、结构左视示意图；

图8a、图8b分别是本实用新型的连接装置的套筒固定环的结构剖视、结构左视示意图；