[实用新型]一种药液灌装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种药液灌装机，可用于药品液体制剂生产中，属于药液灌装机技术领域。

背景技术

药液灌装机是将药液灌装于去热源的瓶中，再经加塞和轧盖直接用于人体的静脉注射。因此是液体剂剂药品生产的关键设备，药液灌装的优劣，直接关系到人的健康和生命。

目前国内灌装机在以下的关键技术方面存在着不足，该机的核心是灌装，现有设备灌装形式采用机械凸轮驱动容积泵。通过凸轮直径的变化调节装量，控制装量的误差。由于凸轮直径的改变有局限性一般在1mm已有很大难度。因此带来装量调节精度偏大，特别是1ml以下小剂量灌装的精度，由于设备的结构所决定只能局限在2-3％的范围之内。另外灌装作业时为控制抽料和压料的相互渗漏。现有灌装机采用了单向阀加以控制，但目前单向阀易漏，渗漏带来了增大精度的误差，又由于傲品生产的工艺要求，每生产一次后均需将涉及到灌液系统的装置拆下清洗，消毒再组装，带来交叉污染的隐患。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种提高灌装精度、加塞成功率和降低瓶子破损率的药液灌装机。

为实现以上目的，本实用新型的技术方案是提供一种药液灌装机，其特征在于，由进瓶转盘、进瓶螺杆、至少一套灌装部件、旋转泵部件、操作箱、压塞部件、输送装置、出瓶部件和机架组成，进瓶转盘设于机架上的顶端，与进瓶螺杆的一端连接，进瓶螺杆的上端设有灌装部件，每一个灌装部件上设有一套旋转泵部件，操作箱设于进瓶螺杆的一侧，进瓶螺杆的另一端与压塞部件连接，压塞部件通过输送装置与出瓶部件连接。

所述的进瓶转盘为双转盘，转盘上设有电子凸轮。

所述的每一套旋转泵部件由伺服电机、竖板、安装板、步进电机、联轴器、泵座、不锈钢旋转泵、连杆套、球形节、螺母和螺杆组成，伺服电机设于竖板上，步进电机固定在设于竖板顶端的安装板上，步进电机通过联轴器与泵座上的不锈钢旋转泵连接，不锈钢旋转泵通过连杆套和球形节与螺母连接，伺服电机与螺杆连接，螺母设于螺杆上。

所述的伺服电机分辨率为13万脉冲一转；所述的螺杆旋转螺距为4mm。

所述的压塞部件由进瓶星形轮、胶塞轨道、胶塞料斗、压塞星形轮、出瓶星形轮组成，进瓶星形轮一侧与进瓶螺杆啮合，另一侧与压塞星形轮啮合，胶塞料斗通过胶塞轨道与压塞星形轮连接，出瓶星形轮一侧与压塞星形轮啮合，另一侧与输送装置啮合。

所述的胶塞料斗为振荡斗。

本实用新型将机械凸轮驱动容积泵灌装的形式为用高分辨率的伺服电机驱动容积泵的灌装形式，伺服电机带动高精度的螺杆旋转，螺杆带动螺母做往复运动，螺母带动容积泵的活塞做往复运动，完成抽料和压料的灌装。因采用高分辨率的伺服电机即输入13万脉冲使伺服电机转一转，如螺杆螺距为4mm即是输入13万脉冲，螺母上升4mm，如输入0.13万脉冲，螺母上升或下降0.4mm，甚至可以更小，由于螺母付的滞前、滞后的关系本发明控制调节范围在0.1mm，调节范围越小灌装精度越高。

本实用新型将单向阀控制抽料和原料的相互渗漏，改为用步进电机带动活塞偏转的方式控制抽料和压料的相互渗漏，割除了单向阀。步进电机带动活塞在一个灌装过程中偏转90℃，在活塞上加工一个槽，在缸体上0°和90°分别设置进料和压料接口，抽料时0°对槽进行抽料，压料时偏转90°对活塞槽进行压料，解决了压料和抽料相互的渗漏。

本实用新型使灌装精度≤1ml从2-3％提高到1％，割除单向阀简化了灌装结构，减少了交错污染的几率。

附图说明

图1、2为一种药液灌装机结构示意图；

图3为旋转泵部件结构示意图；

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例

如图1、2所示，为一种药液灌装机结构示意图，所述的一种药液灌装机由进瓶转盘1、进瓶螺杆2、12套灌装部件3、12套旋转泵部件4、操作箱5、压塞部件6、输送装置7、出瓶部件8和机架9组成，设有带电子凸轮的双转盘形式进瓶转盘1安装在机架9上的顶端，与进瓶螺杆2的一端连接，进瓶螺杆2的上端设有12个灌装部件3，每一个灌装部件3上配一套旋转泵部件4，操作箱5安装在进瓶螺杆2的一侧，进瓶螺杆2的另一端与压塞部件6连接，压塞部件6通过输送装置7与出瓶部件8连接。