[实用新型]滚动摩擦传动回转式高温烧结装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高温烧结装置，特别是涉及一种炉管可以旋转的滚动摩擦传动回转式高温烧结装置。

背景技术

高温烧结装置用于对陶瓷、粉末冶金等制品的高温烧结，其工作温度可以达到1650℃，对于薄壁大口径陶瓷管制品、高温度敏感性烧结制品的高温烧结，以及烧结温度带狭窄、高温度均匀性烧结制品(如粉末冶金等)的高温烧结，其烧结工艺要求烧结设备的烧结工作区在较大的容积与跨度上具备稳定的温度场及极高的温度均匀性，才能获得高品质的制成品。为满足这一使用要求，烧结设备必须采用薄壁回转型圆管式炉膛。

对于这种回转型炉管而言，待烧结的制品位于炉管内，而加热装置则位于炉管的外面，因此炉管所承受的温度需高于其烧结制品的烧结温度，即高于1650℃，就现有的炉管材料(刚玉制品)而言，这个温度已接近其材料本身的高温蠕变温度，而烧结过程一般又需要在30小时以上，在如此恶劣的条件下使用，炉管材料的各项性能指标特别是抗折强度比常温状态急剧下降。这种非金属的炉管没有经过机械加工，其两端的同轴度无法保证，且炉管材料不能进行弹性变形，这样炉管旋转时由传动系统施加在炉管上的扭矩和弯矩极易造成炉管的折断损坏，使烧结过程无法完成。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构更合理的炉管可以旋转的滚动摩擦传动回转式高温烧结装置，以克服现有技术中炉管易折断损坏的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种滚动摩擦传动回转式高温烧结装置，包括高温烧结装置本体、炉管和位于炉管外面的加热装置，其中，所述滚动摩擦传动回转式高温烧结装置还包括可旋转地安装在所述高温烧结装置本体上的传动轴，所述传动轴通过第一传动机构与电机相连接，以随着电机的旋转而旋转，所述炉管的两端均套设有炉管端套，所述炉管端套与所述炉管形成之间形成有一定的间隙，所述传动轴和所述炉管端套之间分别设有两个第二传动机构，以使所述炉管端套带动炉管的两端随着传动轴的旋转而旋转，所述炉管两端的炉管端套分别固定至两个轴承座中，所述轴承座固定在所述高温烧结装置本体的两侧。

本实用新型在炉管的外表面和炉管端套的内表面之间设置了间隙，这样当炉管端套在第二传动机构的带动下随着传动轴的旋转而旋转时，炉管端套将通过炉管端套的内表面和炉管的外表面之间的摩擦来带动炉管旋转。由于炉管外表面和炉管端套内表面之间存在间隙，因此这种滚动摩擦传动回转式高温烧结装置可以大大降低炉管所承受的扭矩，同时能够自动消除因不同步而施加在炉管上的破坏性扭矩。且由于炉管两端的炉管端套分别固定至两个轴承座中，而所述轴承座固定在所述高温烧结装置本体的两侧，因此炉管两端能够得到一定的支撑，有利于改善第二传动机构的传动性能。

作为上述技术方案的一种实现形式，所述第一传动机构包括传动带和带轮，所述带轮固定在所述传动轴的一端，所述传动带连接所述带轮和固定在所述电机的转轴上的带轮。

作为上述技术方案的一种优选方案，所述滚动摩擦传动回转式高温烧结装置还包括套在炉管两端的炉管端套上的两个驱动轴套，所述炉管端套与所述驱动轴套固定，且分别通过所述驱动轴套固定至所述轴承座中，且所述炉管端套通过驱动轴套与所述第二传动机构连接。此时，所述炉管端套可以由刚玉材料制成，而所述驱动轴套可以由金属材料制成，这样既能保证炉管端套在炉口高温区能够正常工作，又能使驱动轴套和第二传动构件的连接更加容易。

作为上述技术方案的一种实现形式，所述第二传动机构包括：固定在所述传动轴的两端的两个主动链轮；分别固定在各驱动轴套上的两个从动链轮；以及连接所述主动链轮和所述从动链轮的两条传动链。

更优地，在所述炉管的外表面上，沿纵向等间隔地固定有多个加强筋，且所述多个加强筋的外侧环设有多个彼此间隔开的保护环，所述保护环与所述加强筋固定在一起。所述加强筋和所述保护环可以采用相同的材料制成，且通过高温粘结剂粘结固定在一起。加强筋可以提高炉管的强度，同时又不致于对炉管的传热性能造成太大影响。加强筋的外侧再配合以保护环，更能防止加强筋脱落。

综上所述，由于炉管端部外表面和炉管端套内表面之间存在一定的间隙，炉管依靠炉管端套的内表面和炉管端部的外表面之间的摩擦传动而旋转，因此本实用新型的滚动摩擦传动回转式高温烧结装置可以大大降低炉管所承受的扭矩，同时能够自动消除因不同步而施加在炉管上的破坏性扭矩，有效克服了炉管固定刚性支撑时由于炉管两端不同轴，且刚玉材料炉管无弹性变形所造成的对炉管的折断损坏。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。