[实用新型]一种阳光耐力板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阳光耐力板，即一种阳光板耐力板(实心板)。

背景技术

阳光板学名为聚碳酸酯板。塑料板材都存在受紫外光线照射而发生快速老化的问题，各生产企业都采用不同的方法解决这一问题，以期延长产品的使用寿命。最实用和有效的方法是在产品中添加紫外线吸收剂，但是添加工艺的不同又会造成实际使用效果的天壤之别。

最初大家都采用表面涂覆法，即在板材的表面涂上一层紫外线吸收剂，但是由于PC和其他材料的相容性很差，所以安装后雨水就很容易把表面的涂层冲落，另外考虑到产品在储运过程中可能发生的损坏，生产时就在产品的两面覆上了保护膜，此保护膜在安装结束后必须撕下，而由于保护膜有粘性，所以在撕下过程中会粘落大量的表面涂覆的紫外线吸收剂，所以实际效果很差。

现在很多厂家采用混合添加法，即在PC主料中混入一定量的紫外线吸收剂(约5％)，一起经高温熔融挤出，这解决了分层脱落问题，但由于板材表面的很大部分还是裸露在太阳光下，因此板材表面的老化还是不可避免地发生，此外由于紫外线吸收剂量价格昂贵，添加如此高比例的吸收剂也造成了产品成本的大幅度上升。

实用新型内容

本实用新型的目在于提出一种新的阳光耐力板，以解决现在的聚碳酸酯实心板存在的紫外线吸收剂层容易受损、分层脱落的问题。

一种阳光耐力板，其特征在于，包括：阳光耐力板本体，通过共挤出法在所述阳光耐力板本体表面形成的一层紫外线吸收剂保护层；所述紫外线吸收剂保护层厚30微米～50微米。

本实用新型所述的阳光耐力板不容易受损、分层脱落，充分发挥了吸收剂的作用，并且降低了成本。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1是本实用新型所述的阳光耐力板的一种实施例的结构示意图。

图2是本实用新型所述的阳光耐力板的另一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

本实用新型所述的阳光耐力板的方法：PC主料和紫外线吸收剂各自在挤出机中经265℃～285℃和240℃～265℃高温熔融挤出，在模具中汇合；经三辊压延机压延后冷却定型，上、中、下三辊的温度分别为100～120℃、110～130℃、120～140℃。

实施例1：

参见图1。一种阳光耐力板，包括阳光耐力板本体1，在阳光耐力板本体的上下表面各形成一层紫外线吸收剂保护层21、22，所述紫外线吸收剂保护层21、22各厚30微米～50微米(视紫外线吸收剂浓度而定)。本实施例中的阳光耐力板具有双面紫外线吸收剂保护层。

实施例2

参见图2。一种阳光耐力板，包括阳光耐力板本体1，在阳光耐力板本体的上表面形成一层紫外线吸收剂保护层21，所述紫外线吸收剂保护层21厚30微米～50微米(视紫外线吸收剂浓度而定)。本实施例中的阳光耐力板具有单面紫外线吸收剂保护层。

实施例3

采用的紫外线吸收剂为K-0743，制造6cm厚的阳光耐力板，其中紫外线吸收剂层厚30微米。PC主料和紫外线吸收剂各自在挤出机中经265℃和240℃高温熔融挤出，在模具中汇合，经三辊压延机压延后冷却定型，上、中、下三辊的温度分别为100℃、115℃、125℃。

实施例4

采用的紫外线吸收剂为DP1-1816，制造4cm厚的阳光耐力板，其中紫外线吸收剂层厚50微米。PC主料和紫外线吸收剂各自在挤出机中经275℃和250℃高温熔融挤出，在模具中汇合，经三辊压延机压延后冷却定型，上、中、下三辊的温度分别为105℃、120℃、130℃。

实施例5

采用的紫外线吸收剂为ML3987，制造3cm厚的阳光耐力板，其中紫外线吸收剂层厚50微米。PC主料和紫外线吸收剂各自在挤出机中经285℃和265℃高温熔融挤出，在模具中汇合，经三辊压延机压延后冷却定型，上、中、下三辊的温度分别为110℃、125℃、135℃。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。