[实用新型]一种轮廓型套筒调节阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及一种轮廓型套筒调节阀。

背景技术

目前公认的套筒调节阀主要由阀体、套筒、阀塞、阀杆、阀盖、填料和填料压板组成。这种公认的套筒调节阀在工作时的流量调节是通过套筒侧壁上的通孔与阀塞的相对位置来实现的，这种流量调节方式的缺点是调节精度底；还有，套筒上的通孔的是通过切割加工方式得到，加工精度比较低，加工后的通孔比较毛糙，毛糙的通孔同样会影响阀门流量调节的精度。

实用新型内容

本实用新型目的为提供一种流量调节方便、调节精度高的轮廓型套筒调节阀，以克服现有技术存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种轮廓型套筒调节阀，包括阀体、套筒、阀塞、阀杆、阀盖、填料以及填料压板，其中，套筒位于阀体的内腔中，套筒的侧壁上具有与阀体内腔中流道连通的通孔，阀塞位于套筒内，阀杆一端连接阀塞，另一端从阀盖伸出，所述填料填充在阀盖和阀杆形成的填料函中，所述套筒和阀塞上部和下部各具有对应配合的上密封部位和下密封部位，其特征在于：所述阀塞从下密封部位到阀塞端头收缩渐变。

采用上述技术方案，将阀塞设计成从阀塞下密封部位到阀塞端头收缩渐变，就使得阀门的流量调节的大小通过阀座与阀塞的收缩渐变段之间的间隙大小来实现，这样可以提高阀门流量调节的精度。另外，阀塞的该渐变段可以通过数控机床精确加工得到，不但加工方便、而且加工后的阀塞的该收缩渐变段的精度比较高，更加保证了阀门流量调节的精度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明：

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

图中：

1，阀体     2，缠绕垫片           3，阀座         4，套筒

41，通孔    42，套筒的上密封部位  43，套筒的下密封部位

44，下套筒  45，上套筒            46，凹槽        5，密封圈

8，导向套   16，阀塞              161，阀塞的上密封部位

162，阀塞的下密封部位  163，阀塞端头   10，阀杆

12，阀盖    121，填料  13，填料    9，填料压板

15，缠绕垫片

具体实施方式

实施例1

如图1所示的一种轮廓型套筒调节阀，包括阀体1、套筒4、阀塞16、阀杆10、阀盖12、填料13以及填料压板9。

其中，套筒4位于阀体1的内腔中，套筒4与阀体1之间设有起密封作用的缠绕垫片2。套筒4的侧壁上具有与阀体1内腔中的流道连通的通孔41，阀塞16位于套筒4内，阀杆10一端连接阀塞16，另一端从阀盖12伸出。阀盖12通过螺栓螺母组件连接在阀体上，并压紧固定住套筒4。在套筒4和阀盖12之间同样设有起密封作用的缠绕垫片15。阀盖12与阀杆10之间形成填料121。填料13填充在该填料121中对阀杆10和阀盖12之间的间隙进行密封。填料压板9通过螺栓螺母组件连接在阀盖12上端，填料压板9通过导向套8压紧填料。使用时，并可以通过调节螺栓螺母调节填料压板9对填料13的压紧力。

在套筒4位于通孔41的上、下方分别具有上密封部位42和下密封部位43，该上、下密封部位42、43均为锥密封部位。阀塞16的上、下部对应套筒4的上、下密封部位42、43也具有上、下密封部位161、162。正是通过对应配合的上、下密封部位42、43和上、下密封部位161、162来实现阀门关闭时的密封。

为了提高阀门的流量调节精度，所述阀塞的下密封部位162到阀塞端头163设计成收缩渐变的形状。在本实施例中，如图1所示，这种收缩渐变是线性渐变。

采用这样的技术方案后，阀门流量的大小通过阀座3与阀塞16的收缩渐变段之间的间隙大小来实现，这种流量调节方式可以提高流量调节的精度，另外阀塞的该收缩渐变段可以通过数控机床精确加工得到，不但加工方便、而且加工后的阀塞的该收缩渐变段的精度比较高，更进一步提高了阀门流量调节的精度。当然，由于本实施例的轮廓型套筒调节阀的阀塞从下密封部位162到阀塞端头163的收缩渐变是线性渐变，因此，本实施例的轮廓型套筒调节阀流量调节过程的流量变化是线性变化。

实施例2

如图2所示，本实施例的轮廓型套筒调节阀结构与实施例1不同的地方在于：