[实用新型]一种改进型吸音装置无效
申请号: | 200720069193.1 | 申请日: | 2007-04-23 |
公开(公告)号: | CN201051395Y | 公开(公告)日: | 2008-04-23 |
发明(设计)人: | 邹四维 | 申请(专利权)人: | 恩沛音响设备(上海)有限公司 |
主分类号: | G10K11/16 | 分类号: | G10K11/16;G10K11/168 |
代理公司: | 上海三方专利事务所 | 代理人: | 吴干权 |
地址: | 201702上海*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 改进型 吸音 装置 | ||
[技术领域]
本实用新型涉及一种与麦克风一起使用的声学处理装置技术领域,具体地说一种改进型吸音装置。
[背景技术]
中国实用新型专利CN1292948A于2001年04月25日公开了一种与麦克风一起使用的装置,该装置由一个管子构成,该管子具有一个容纳麦克风的封闭端和朝着周围环境的开口端。该管子的内侧涂有吸音材料,例如绒屑(nock)(竖向纤维,利用静电施加这些纤维)。上述与麦克风一起使用的装置能够有选择地对周围噪声进行消音,其通过多孔的材料来产生阻尼,把声能转换成热能消耗,这种吸音技术常用于高音部分的吸音。而麦克风使用过程中会出现很多混响与反射,仅仅通过多孔的材料来产生阻尼,把声能转换成热能消耗并不能解决低音部分的吸音问题,从而使得麦克风声音清晰度不够理想。
[发明内容]
本实用新型的任务就是克服现有技术的不足,提供了一种改进型吸音装置,既能把高音部分的声能转换成热能消耗,低音部分的声能也能在振动中慢慢抵消,使得麦克风声音更加清晰,录入声音的清晰度也明显得到改善。
本实用新型采用下述技术方案:
一种改进型吸音装置,包括网板、吸音层,网板外形为圆弧形,网板表面上开有若干个通孔,网板的内侧设有多层吸音层,并且各个吸音层之间留有间隙,吸音层外形为圆弧形。
所述网板外表面的中心部位开有中心孔,中心孔内装有一套筒,套筒的前端穿过吸音层,在套筒的前端部位设有紧固避震装置。
所述紧固避震装置主要有压紧头子、压簧套、弹簧、压花螺母、压簧轴及拉力螺母组成。
所述吸音层采用聚酯纤维、海绵、矿岩棉、玻璃绵、羊毛、铝泡沫板或玻璃泡沫、棉纤维、化纤制成。
所述网板的内侧设有三层吸音层,吸音层采用双头螺柱和盖形螺母固定在网板上。
所述网板表面上的通孔为圆形孔或椭圆形孔或多边形孔。
本实用新型优点:
1.相对于现有技术,本实用新型不仅通过采用多孔的材料,即吸音层,来产生阻尼,把高音部分的声能转换成热能消耗;还通过圆弧区域的复合层振动产生能量的抵消,低音部分的声能在振动中慢慢抵消。将吸音的两大特点有效的结合起来,达到了吸音和屏蔽四周反射的效果,使得麦克风声音清晰,录入声音的清晰度也明显改善,从而局部改善了环境问题;
2.结构简单、新颖,外形小巧轻便,重量轻;
3.制作简单,实用性强,值得推广应用。
[附图说明]
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的A-A剖面图;
图3为本实用新型的第一实施例的使用状态图。
参见图1至图3,1为盖形螺母,2为双头螺栓,3为吸音层,4为网板,5为套筒,6为接头座板,7为锁紧螺母,8为手柄,9为接头座,10为软管,11为夹紧外框,12为锁紧胶木柱,13为锁紧手柄,14为螺帽,15为垫片,16为拉力螺母,17为压簧轴,18为压花螺母,19为弹簧,20为压簧套,21为压紧头子,22为圆形通孔。
[具体实施例]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细描述:
实施例一:网板4采用铝合金材料制成,网板外形为圆弧形,网板表面上开有若干个均匀分布的圆形通孔22,网板的内侧依次装有三层吸音层3(也可以为两层、四层或多层),并且各个吸音层之间留有间隙,吸音层采用聚酯纤维、海绵、矿岩棉、玻璃绵、羊毛、铝泡沫板或玻璃泡沫、棉纤维、化纤制成,其外形为圆弧形,三层吸音层采用双头螺柱2和盖形螺母1固定在网板上。在网板外表面的中心部位的下方装有一固定避震装置,固定装置主要由手柄8、接头座9、软管10、夹紧外框11、锁紧胶木柱12、锁紧手柄13、螺帽14及垫片15组成。
实施例二:参见图1、图2,在实施例一的基础上,网板4外表面的中心部位开有中心孔,中心孔内装有一套筒5,套筒的前端穿过吸音层,在套筒的前端部位设有紧固避震装置,紧固避震装置主要有压紧头子、压簧套、弹簧、压花螺母、压簧轴及拉力螺母组成,其用来固定麦克风。
工艺过程:
工具:1.木工电锯;2.卷尺;3.自制削角割刀;4.钻床/冲击钻。
工作内容:
一.赛丝纶板
1.用木工电锯将整块的赛丝纶板,分别切割成上、中、下层三种规格,分别为275.5×165×6、238.5×165×6、203×165×6;
2.用自制工装固定赛丝纶板在中心钻1个Φ34的通孔;
二.铝合金板
1.裁剪铝合金网板约328×165×1.2mm一块;
2.按图纸两侧各做20mm宽折边;
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