[实用新型]传动信号采集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷拔工艺中的自动控制设备，更具体地说，涉及一种传动信号采集装置，该采集装置能够采集拉拔机的主传动轴旋转圈数，并转换成脉冲信号输出。

背景技术

冶金行业中的金属棒材、丝材的加工工艺基本相同，一般分为热轧和冷拔二种。冷拔金属棒材的生产工艺为：先采用拉拔机将金属坯料冷拔成符合尺寸规格的半成品金属棒材；然后采用矫直碾光机(即矫碾机)对半成品金属棒材进行矫直和表面碾光处理，使金属棒材平直且表面光洁；再使用定尺剪切机根据工艺要求和设定值对金属棒材进行自动定尺剪切，使金属棒的长度符合规定要求；最后通过超声波检测仪对金属棒材进行表面探伤，生产出合格的成品金属棒材。在金属棒材的被拉拔过程，通过二台拉拔小车先后夹紧被拉拔的金属棒材作水平往复运动，从而形成连续拉拔。而二台拉拔小车的往复运动，是通过传动信号采集装置来采集拉拔机的主传动轴旋转圈数后，转换成脉冲信号，并输送到控制系统进行处理后进行拉拔小车运动的自动控制。

目前，传动信号采集装置的采集信号方式为直接接触式，请参阅图1所示，该传动信号采集装置10包括编码器11和过渡轴12，过渡轴12左端与编码器11的转子出轴13连接固定，右端与拉拔机的主传动轴1连接固定，使编码器的转子与拉拔机的主传动轴同步转动，从而采集拉拔机的主传动轴的旋转圈数，并通过编码器的定子换成脉冲信号。但是，由于拉拔机的主传动轴长达2米，在高速旋转情况下会产生径向和轴向中心位置的颤动和偏移，颤动和偏移的幅度受多种因素的影响，一旦超过了过渡轴的摆动极限，会造成过渡轴或编码器的转子出轴折断，严重影响了正常生产；而且由于颤动和偏移，会使传递给编码器的信号发生偏差，导致脉冲信号缺损，最终影响金属棒材的正常拉拔；编码器的价格很高，编码器的转子出轴折断大大增加了生产和维修成本。

因此，需要一种新的传动信号采集装置来克服现有技术中的过渡轴和编码器容易损坏、采集信号容易发生偏差以及生产和维修成本高的缺点。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种传动信号采集装置，该采集装置结构简单，使用方便，不但能够避免编码器信号失真，而且还能防止编码器受损。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该传动信号采集装置一端与拉拔机的主传动轴连接，包括底座、连接轴、弹簧联轴器、同步传动部件、过渡轴和编码器，底座上设有轴承座，连接轴固定在轴承座上，连接轴的一端设有弹簧联轴器，并与弹簧联轴器的一端连接固定，连接轴的另一端与同步传动部件的一端连接；弹簧联轴器的另一端与编码器的转子出轴连接固定；同步传动部件的另一端与过渡轴的一端连接，过渡轴的另一端与拉拔机的主传动轴连接固定。

所述的同步传动部件包括同步齿轮和同步皮带，同步齿轮分别设置在连接轴的一端和过渡轴的一端，并与连接轴、过渡轴连接；同步皮带套在同步齿轮上，并与同步齿轮相配合。

所述的连接轴上设有滚珠轴承，滚珠轴承固定在所述的轴承座上。

所述的底座侧视为“┓”型，底座的水平面上开有圆孔，所述的轴承座底部设有螺栓，螺栓穿过圆孔并与底座连接固定；底座的垂直面上设有横向的长腰型孔，长腰型孔内设有螺栓，螺栓穿过长腰型孔与拉拔机的机身固定。

所述的底座的水平面上还设有保持架，所述的编码器固定在保持架上。

在上述技术方案中，本实用新型的传动信号采集装置一端与拉拔机的主传动轴连接，包括底座、连接轴、弹簧联轴器、同步传动部件、过渡轴和编码器，底座上设有轴承座，连接轴固定在轴承座上，连接轴的一端设有弹簧联轴器，并与弹簧联轴器的一端连接固定，连接轴的另一端与同步传动部件的一端连接；弹簧联轴器的另一端与编码器的转子出轴连接固足；同步传动部件的另一端与过渡轴的一端连接，过渡轴的另一端与拉拔机的主传动轴连接固定。该采集装置结构简单、使用方便，通过同步齿轮、同步皮带和连接轴将拉拔机的主传动轴的旋转信号传递至编码器进行转换和输出，通过同步皮带的张力，消除拉拔机的主传动轴中心位置的颤动和偏移而导致编码器信号的失真，保证了信号采集的正确，同时还避免了拉拔机的主传动轴与编码器的转子出轴直接接触而导致的编码器损坏，从而减少损失，节省了生产成本和维修成本。

附图说明

图1是现有技术的传动信号采集装置的结构示意图；

图2是本实用新型的传动信号采集装置的结构示意图；

图3是本实用新型的采集装置底座的结构示意图；

图4是本实用新型的采集装置底座的左视结构示意图；