[实用新型]锤片式粉碎机专用鱼鳞孔筛片

说明书

技术领域

本实用新型涉及饲料加工机械中锤片粉碎机筛片，尤其涉及锤片式粉碎机专用鱼鳞孔筛片。

背景技术

在现代农业机械和粮食加工机械中有鱼鳞孔筛板应用的先例，但这些鱼鳞孔筛板是使用在收割、清理、通风、去石、和输送机械中的，它们孔的密度小、孔隙大、精度要求不高、制造相对比较容易。但是不能用在粉碎机上作为分选成品粒度的场合使用。

在国内锤片式粉碎机都是采用圆孔筛片来决定成品的粗细。常用的圆孔直径在φ1mm-φ4mm之间，特殊情况下使用φ0.6mm-φ0.8mm，但很少用，因为小孔加工有很多困难，具有冲模难做、冲针太细易断、成本高、冲制的筛片厚度薄、开孔率低、在使用中寿命短、粉碎机产量低、电耗高的缺点，而且圆孔越小筛孔越容易被堵塞，影响生产的正常进行。

在饲料加工中一般畜禽饲料要求粉碎后粉料的粗细度在40目左右。锤片粉碎机完全可以满足要求。但是当需要生产鱼饲料时，要求粉料细度达到60目以上，生产特种水产饲料(虾料等)时要求粉料粗细度达到80-100目以上，必须靠采用风力分级的超微粉碎机来完成，增加了投资和工序，而且超微粉碎机的产量低、电耗高、加工成本大。

现有的锤片式粉碎机的粉碎部件如图1所示，包括底座11、设在底座上的外壳12，外壳12的底部设有出料口13，外壳内设有圆筛孔筛片14，该圆筛孔筛片14与外壳12的内壁有一间隙；在筛片14内设有锤片15。该锤片式粉碎机工作时的示意图如图2所示。工作时，锤片逆时针转动(锤片运动方向如图中A-1所示)，粉碎物料，同时物料由于锤片的旋转的力而沿着筛片与锤片同方向移动(物料运动方向如图中A-2所示)，粉碎达到细度的物料穿过筛孔(物料穿过筛孔方向如图中A-3所示)沿外壳内壁滑落从出料口出来；未达到细度的物料继续粉碎。从图中可以看出使用圆孔筛片时，物料的运动方向与筛孔的轴线方向(排料方向)是垂直的。物料在弧形筛片内高速向前运动，在离心力作用下产生的环流层现象使大颗粒在外层运动，不能穿过筛孔，而锤片又无法打击到这些颗粒，而小颗粒物料在内层运动，不易与筛孔接触并穿过筛孔，中等颗粒与筛孔直径相当，容易堵塞筛孔，被堵塞的筛孔没有外力来帮助清理，由于物料运动方向与排料方向不一致和环流层现象等原因，部分已经粉碎合格的物料不能及时排出，造成这部分物料的过度粉碎，结果成品粒度不一致，差异很大，降低了产量、增加了电耗。

而现有的超微粉碎机由于采用风力分级原理，所以成品粗细度不是以筛孔的大小来分级的，而是以物料在空气中的悬浮速度的大小来分级的，所以原料中如含有比重小的或片状物料(如麸皮等)，成品中就会含有较大的颗粒或片状成份。要克服这一毛病只能加快分级器转速，使全部成品粉碎得更细，这就使得产量更低、电耗更高，大大增加了加工成本。

发明内容

本实用新型是为了克服现有技术存在的上述缺点，而提供的一种锤片式粉碎机专用鱼鳞孔筛片。鱼鳞孔筛片可以解决小直径圆孔筛片冲制困难、筛片厚度太薄使用寿命短、开孔率过低等制造问题。又能解决在使用过程中容易发生的堵孔现象、破坏了物料在光滑的弧形筛片内侧高速运动时由离心力而产生的不利于粉碎的环流层现象等问题。使锤片粉碎机能在安装了鱼鳞孔筛片以后，能使成品粒度粉碎得更细更加均匀，并能提高产量、降低电耗、延长使用寿命。采用了鱼鳞孔筛片以后还可以解决普通圆孔筛粉碎机难以解决的要求粉碎细度达到60目以上的微粉碎工作。

本实用新型的主要解决方案是这样实现的：锤片式粉碎机专用鱼鳞孔筛片，包括筛片本体，其上设有多个筛孔，其特点是，所述的各筛孔是长形，口部一侧边向上翘起，形成向同方向开口的鱼鳞状筛孔。

上述锤片式粉碎机专用鱼鳞孔筛片，其中，所述的筛孔有多排，每排各筛孔等距离设置。

上述锤片式粉碎机专用鱼鳞孔筛片，其中，所述的筛孔有多排，其中相邻两排的各筛孔是错开设置。

上述锤片式粉碎机专用鱼鳞孔筛片，其中，其中一排的各筛孔与相邻一排的各两筛孔的间隙相对。

上述锤片式粉碎机专用鱼鳞孔筛片，其中，所述的筛孔孔隙宽度在0.1mm～1.0mm之间。

本实用新型由于采用了以上的技术方案，采用了细长的鱼鳞状孔型，孔隙的大小是由冲头的高低来决定的，因此可以冲制孔隙小而厚度较大的筛片，并大大的提高筛片的使用寿命。

附图说明

本实用新型的具体结构由以下的实施方式及其附图进一步说明。

图1是现有技术圆孔筛粉碎机的粉碎结构示意图。

图2是现有技术圆孔筛粉碎机的粉碎和物料过筛原理示意图。