[实用新型]一种带有吹扫装置的连铸机用切割小车

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢铁冶金设备，尤其是，本实用新型涉及一种钢铁连铸机用的切割小车。

背景技术

在钢铁冶金领域，为使得将液态钢水直接浇成固态钢坯的连铸机工作顺利，切割设备是必不可少的设备。

所述切割设备是在连铸生产过程中对钢坯进行切割的设备，其主要包括切割小车101、机架102、除尘装置103、控制系统和气动及燃气管道设备104(见图1)。

传统切割小车通常由传动装置201、切割装置202、夹紧装置203和小车机架18四大部件组成(见图2)。传动装置用于切割小车的行走，一般由电机1、减速箱2、输出轴3、齿轮4和车轮7等组成；夹紧装置203用于夹住钢坯105，使切割小车和钢坯的行走速度达到一致，一般由气缸8和抱钳10组成；切割装置202用来切割钢坯，一般由摆动机构13、火焰割枪14和升降部件组成。小车机架18为钢结构焊接而成，用于安装传动装置、切割装置和夹紧装置。

另外，在机架18上安装齿条20，与切割小车上的传动装置的齿轮6配对，形成完整的齿轮齿条传动机构。

在对钢坯进行火焰切割时会产生有毒有害气体，因此配备了由风机、风管、过滤器等组成的除尘装置。

切割小车在工作时，首先由夹紧装置203通过气缸8和抱钳10将钢坯加紧，使切割小车随同钢坯一起移动(达到同步作用)，此时切割装置的割枪14在升降部件的作用下到达切割位置，对钢坯进行切割，在切割过程中产生的大量废气和残余铁粉(在切割不锈钢时会加铁粉)，通过除尘系统中的风机进入除尘装置103的过滤系统进行处理。切割完毕后，切割小车的夹紧装置松开，使切割小车与钢坯分离，再由传动装置201将切割小车退回原地以准备下一次的切割。

由于连铸机用切割小车本身不带有吹扫、除尘装置，在除尘过程中，铁粉及废气中的较大颗粒由于质量比较大因而不能被全部的吸走，就会散落在切割设备上，当这些大颗粒的物质进入齿轮齿条传动系统中时就会加速齿轮齿条的磨损，更为严重的情况是，切割小车在生产过程中会因为齿轮传动中的异物而发生打滑或卡死现象，造成整条生产线停机。

为消除这些残余的铁粉和大颗粒粉尘所造成的危害，一般在停产或生产间隙采用人工清除的方法。

但是，采用上述方法有以下几个缺陷：

其一，需要停机时，人员才能上机作业。停机意味着减少设备的作业率，生产成本上升。

其二，人工清除的方法受到操作人员的技能、责任心等一些不稳定因数的影响，清扫可能不彻底，往往无法做到对每一个轮齿进行吹扫。

其三，操作人员在切割小车及机架上进行的高空作业危险性大。

另外，除了采用人工进行清扫作业外，一般还采用在机架上沿齿条平行布置管道，在管道上开设若干个小口，对齿条进行吹扫的方法，采用这种方法无法对齿条上的每个轮齿进行吹扫，吹扫的范围也局限于管道上小口所对应的轮齿，同时受沿程压力损失的影响，远端的小口压力较近端的小口压力低，使吹扫的均匀性无法保证。

发明内容

为克服上述问题，本发明人发现：设计一种带有自动吹扫装置的切割小车，使其具备以下几个自动吹扫功能：

(1)能够对长达数米的齿条进行吹扫，对每个轮齿的进行吹扫无遗漏。

(2)对整个轮齿进行吹扫是间隙进行，而不是连续进行，以达到节能。

(3)可在生产过程中进行吹扫，以保证设备正常稳定运行。

由此，可克服上述问题。

因此，本实用新型的目的在于，提供一种带有自动吹扫装置的切割小车，所述切割小车带有自动吹扫装置，籍此，可以对齿轮的每个轮齿无遗漏地进行在线连续吹扫，且，可在每次切割完毕即进行一次轮齿的清扫工作，清理及时。

另外，本实用新型的自动吹扫装置具有结构简单、费用低廉、制作方便的优点。

本实用新型提供的一种带有吹扫装置的连铸机用切割小车(见图3)，所述连铸机用切割小车包括：传动装置、切割装置、夹紧装置以及小车机架，所述连铸机用切割小车上设置有吹扫装置。

根据本发明的带有吹扫装置的连铸机用切割小车，所述吹扫装置安装在所述连铸机用切割小车的传动装置的减速箱附近。

根据本发明的带有吹扫装置的连铸机用切割小车，所述吹扫装置由依次连接的进气管(21)、分配管(23)及连接于分配管(23)上的吹扫管(24)构成，所述进气管(21)上安装有控制进气管的开启和关闭的二位二通电磁阀(22)。