[实用新型]轻便式管道自动焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊机，尤其涉及一种待焊管道的焊机。

背景技术

传统的管道焊接工艺实施主要依靠手工操作，生产效率低，产品质量不稳定，难以实现高精度的焊接要求。随着技术的发展，管道焊接已逐步发展成一定规模的机械化，自动化焊接作业。

高质量的焊接对焊接作业条件的稳定性要求严格，采用管子转动、焊机头相对固定方式实现自动焊接的自动焊机焊接的时候需要将管道很好地固定在一个特定的位置，且待焊管道能绕轴线以特定的转速旋转。需要考虑如何方便、稳定地将管道固定在焊机头下，为了解决上述技术问题，人们提出了多种解决方案。目前国内外使用较多的就是在自动焊机底座上并行排列两个滚轮，两个滚轮上横跨一根可上下移动的钢管横梁，钢管横梁上连接一压轮，将需要焊接的管道摆放在两个滚轮和钢管横梁压轮之间，从而将管道牢固地固定在焊机头下。

上述技术方案基本能够达到使用的需要，但是也存在明显的不足之处，一、为使待焊管道方便移入移出自动焊机，连接压轮的钢管横梁采用悬臂结构，刚度较差，有时无法压紧管道。

二、钢管横梁及与之连接的主机结构复杂，体积大，重量重，移动不便，制造成本高。

为了克服上述技术缺陷，有必要开发一种结构简单、体积小，重量轻，移动方便，低成本的轻便式管道焊机。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种方便调节、能平衡固定管道的轻型焊机。

本实用新型采用下列技术方案：一种轻便式管道自动焊机，包括主机、焊接电源、焊接控制系统和送丝机构，主机包括机座、滚轮、拉簧、钢管横梁和上盖，机座上设置上盖，机座一侧竖直设有一钢管，钢管顶端连接钢管横梁，钢管横梁上分别设置焊接控制系统和送丝机构，在机座上纵向并行设置二滚轮，滚轮上方横向设置二链条，在滚轮与链条之间留有固定待焊管道的空间，链条的一端固定于上盖一边，链条另一端通过一链钩连接拉簧的挂钩，另一边机座上连接一拉簧，拉簧相对边的上盖设有链条拉紧装置，链条拉紧装置倾斜紧压链条的外侧。

本实用新型采用滚轮转动、焊机头相对固定的方式实现自动焊接，其中的控制系统用于控制焊接参数、摆动参数、滚轮转速等。当待焊管道较长时，使用焊机配套小车(可选组件)与主机上的滚轮组配合，共同将被焊接的管道支撑在一个水平面上，使被焊接的管道平稳转动，同时焊机所受弯矩最小。

本技术方案中，滚轮上方也可以只设置一组链条固定待焊管道。

所述的链条拉紧装置为，所述的链条拉紧装置为，在上盖上开设一螺纹孔，螺纹孔内螺焊接一压紧螺母，压紧螺母内螺接一压紧丝杆，压紧丝杆上端设有手轮，压紧螺母下端螺接轮座，轮座通过轮轴连接压紧轮，压紧轮紧压链条外侧。链条上的大滚子直径大于链板宽度，链条上仅大滚子可与所固定的待焊管道接触，使链条可以待焊管道上滚动，因此，链条与待焊管道之间为滚动摩擦，而非滑动摩擦，目的是减小链条与待焊管道之间的摩擦力，方便调节。

为了控制好滚轮的转速，所述的主机上还设有减速机与滚轮相连接。

所述链钩由上钩和下钩组成，上钩与链条连接，即上钩勾在链条的链节之间，下钩与拉簧的挂钩连接。

所述链钩的上钩可插入任意链条滚子节距间的间隙中，钩住链条，根据需要调节，将上钩插入在适当的位置。

本实用新型的优点表现在如下方面：一、采用链条拉紧装置拉紧链条，方便调节和使用；二、焊接电源和送丝机构选用定型产品，可由客户自行选择，实现了很好的匹配；三、链条拉紧装置采用螺旋调节方式，可以微调，使得调节更加精准；四、链条的一端与拉簧连接，使得链条压紧力左右两边平衡。五、结构简单、整机重量轻，移动方便。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为机座钢管以下的俯视图；

图3为链钩的结构示意图；

图4为链条拉紧装置的结构示意图。

图中代码说明

1——主机                         2——焊接控制系统

3——机座                         4、5——滚轮

6——拉簧                         7——钢管横梁

8——上盖                         9——钢管

10、10’——链条                  11——待焊管道

12——链钩                        13——挂钩