[实用新型]一种玉米纤维毛绒面料制造的床护垫

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种床护垫，特别涉及玉米纤维毛绒面料制造的床护垫。

背景技术

纺织原料在近十年间，随着科技进步，市场要求提高，新的功能化纤维，已被大量开发及应用，另一方面，绿色环保纤维，亦十分受市场欢迎，世界各国在环保领域上不违余力，循环再用，节省资源，已成为全世界的目标方向。

近年，美国粮食公会和卡吉尔、道(CARGILL-DOW)聚合物公司与日本钟纺纤维公司，共同开发一种新型的环保纤维，该纤维是由玉米提练制成的聚乳酸纤维，即PLA纤维，商名为″INGEO″。PLA的提炼方法：首先把玉米粒粉碎，再过滤出淀粉，加入酶等成份，使其转化成葡萄糖，再加上乳酸菌发酵成乳酸，从中产生一种聚合体的物质，即(PLA)，利用一般熔融纺丝法，可制成长纤及短纤。

玉米纤维在纺织纤维形态上有单丝，复丝，切短纤维等，可生产各类织物及非织造布产品，纺织品一般为内衣，运动服等，PLA纤维与棉，粘胶等纤维混纺，可生产外套，T恤等，其成衣产品，有着良好形态稳定性能，处理方便，具光泽且有蓬松的手感，与涤纶同样富有疏水性能，故适宜做内衣用。PLA纤维是以价廉量多的淀粉作原料，能自然循环，是良好的环保生态纤维。但尚未有用玉米纤维制造成床护垫。

而且玉米纤维面料相对于石油化纤面料，纤维分子内部存在天然的中空结构，具有较强的吸湿排汗功能，是棉布的3-4倍。而且玉米纤维面料具有较高的阻燃性能，燃烧缓慢，对防止意外燃烧引起的火灾，具有初期防火的功能。

目前床护垫采用棉布制成，其保暖性能差，且容易烧蚀，引发火灾事故。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种的玉米纤维毛绒面料制造的床护垫，以解决现有棉布床护垫所存在的诸多不足之处。

本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种玉米纤维毛绒面料制造的床护垫，包括垫以及缝制在垫周围的裙摆，其特征在于，所述垫及裙摆由100％玉米纤维毛绒面料和里层缝制而成，所述100％玉米纤维毛绒面料和里层之间具有一填充腔，所述填充腔内充填有填充物；所述100％玉米纤维毛绒面料的毛高为2-6mm，平方克重为240-280g/m²。

所述100％玉米纤维毛绒面料优选为毛高为4mm，平方克重为260g/m²。

所述填充物为4D细旦玉米纤维短纤。

本实用新型的床护垫采用100％玉米纤维毛绒面料属于天然植物纤维，纤维分子内部结构存在有天然的中空结构，做床护垫具有优越的保温性能，可有效保持身体温暖，还具有优越的吸湿排汗性能，能保持身体与面料之间的干燥、舒适。而且玉米纤维面料具有较高的阻燃性能，燃烧缓慢，对防止意外燃烧引起的火灾，具有初期防火的功能。

附图说明

图1为本实用新型采用玉米纤维毛绒面料制造的床护垫。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参看图1，一种玉米纤维毛绒面料制造的床护垫，包括垫1以及缝制在垫1周围的裙摆2，垫1及裙摆2由100％玉米纤维毛绒面料和里层缝制而成，100％玉米纤维毛绒面料和里层之间具有一填充腔，填充腔内充填有4D细旦玉米纤维短纤填充物；100％玉米纤维毛绒面料的毛高为4mm，平方克重为260g/m²。

缝制时，要求针迹均匀对称，无跳针断线，浮线，表面无浮毛、脱毛，毛面平整均匀。

上述100％玉米纤维毛绒面料的制备方法，包括纺织部分和印染部分，其中所述纺织部分是将玉米纤维纱线先经过退饶整经，然后上经编针织机按照编织参数进行编织成毛绒坯布，最后剪断打包；其特征在于，所述印染部分包括如下步骤：毛绒坯布翻箱缝头→→预热定形→起毛→预漂清洗→常温溢流煮练→染色→清洗→松干→定型→烫光→剪毛→打包成品；预热定型的温度为110℃-125℃，时间为15s，将毛绒面底板锁死；然后再起毛，保证布面适量的含潮率，采用钢丝刷刷毛，；预漂过程采用10～15g/l NaOH，3cc/l过氧化氢(35％)；漂后酸洗利用稀醋酸4～5g/L，温度40℃～50℃，水洗2-3次；定型温度为115～130℃；定型时间为20～30s；烫光采用电烫光，车速：30～40米/分钟；剪毛根据毛高需要，调整剪毛机刀头高度，保证成品毛高整齐划一，绒面圆润，光泽柔和，手感柔软。