[实用新型]真空冷却过滤装置

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种真空机组的真空冷却过滤装置。

(二)背景技术

锌是冷轧镀锌钢板生产的主要原料，由于生产中铁杂质的存在，不可避免地产生了相当数量的锌渣(浮渣)，随着热镀锌生产的扩大，其产生量将呈上升趋势。为了有效地利用这些废锌渣，减少环境污染，目前已经进行了诸多研究。根据对热镀锌废渣的成分分析，采用真空升华提纯的方法，可以实现锌和其他成分的有效分离。经过实验室小试研究，基本上确定了锌渣的再生工艺参数。在此基础上，进行了中试工艺参数和设备设计研究，开发出了用于热镀锌废渣再生的双真空升华装置。

真空系统是双真空升华装置的基本组成部分，真空机组要保持良好的工作状态，必须确保两个条件：一是进入真空机组的气体温度不能过高；二是进入真空机组的气体不能搀杂固体颗粒杂质。任何一个条件未得到满足，都有可能对真空机组造成损伤甚至完全破坏。

目前，一般采用的是加装过滤网的方式，即在真空机组前段管路中装一段过滤网，以滤除粉尘。这种简单结构存在较大风险，一旦前段冷却失效，高温气流将直接进入真空机组，极可能造成真空泵体损坏。此外，在突发情况下，真空泵油会发生倒吸现象，简单的过滤网结构不能阻止油向设备本体的倒灌。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于提供一种真空冷却过滤装置，该真空冷却过滤装置能快速充分地冷却过热气体，有效滤除气体中的粉尘颗粒，并能有效防止泵油倒灌入设备本体。

本实用新型是这样实现的：一种真空冷却过滤装置，包括过滤装置主体，其特征是：过滤装置主体呈筒状，其上端装有密封盖，密封盖上开有进气口；过滤装置主体外套装有水套，水套下端开有进水口，上端开有出水口；过滤装置主体下端内固定装有多孔板，多孔板上方装有多层气体过滤介质，多孔板下方的过滤装置主体上开有出气口；在过滤装置主体底部固定有密封的中板，中板上开有排放口，排放口连接排放管道。

所述过滤装置主体底部中板下连接有若干根立柱，立柱与底板固接呈框架状。

所述密封盖包括过滤装置主体盖、密封圈、法兰，在过滤装置主体上端口处焊接有法兰，法兰上垫有密封圈，过滤装置主体盖经螺栓压在密封圈上与法兰连接。

所述在密封盖上还开有若干个插孔。

所述多孔板上方装有的气体过滤介质为钢丝球，钢丝球直径大于多孔板上的孔径。

本实用新型的工作原理是：气体从过滤装置主体顶部的密封盖进气口进入主体腔体内，通过在腔体内多层气体过滤介质如钢丝球的过滤后，从过滤装置主体下部的出气口排出；同时由于在主体外套装有水套，其冷却面积大，水套内的冷却水对过滤装置主体及其腔体内气体进行冷却；这样使得气体能有效除去粉尘颗粒，同时气体也被快速充分冷却，从而使气体到达真空机组时满足真空机组的净化和冷却要求，保障了真空机组内部的运行环境。在遇到突发状况，例如真空油倒吸和前段冷却失效的情况下，倒吸的油和水可由过滤装置主体内的出气口下方的排放口排出，从而在短时间内处理完成，不会对设备本体或真空机组造成损害。正常工作时该排放口关闭。

本实用新型能快速充分地冷却过热气体，有效滤除气体中的粉尘颗粒，并能有效防止泵油倒灌入设备本体。

(四)附图说明

图1为本实用新型真空冷却过滤装置结构示意图。

图中：1进气口，2过滤装置主体盖，3密封圈，4法兰，5水套(水套壁)，6进水口，7过滤装置主体，8中板，9立柱，10底板，11排放口，12出气口，13多孔板，14出水口，15连接环板，16插孔，17气体过滤介质(钢丝球)。

(五)具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图1，一种真空冷却过滤装置，包括过滤装置主体7，过滤装置主体7呈筒状，其上端装有密封盖，密封盖包括过滤装置主体盖2、密封圈3、法兰4，在过滤装置主体7上端口处焊接有法兰4，法兰4上垫有密封圈3，过滤装置主体盖2经螺栓压在密封圈3上与法兰4连接。密封盖上开有进气口1和两个插孔16，进气口1与前端管道连接接入气体，两个插孔16分别插入热偶和真空规管，用于测量过滤装置内温度和压力。

过滤装置主体7外套装有水套5，水套5由绕过滤装置主体7一周的水套壁5和上下部的连接环板15组成。水套5下端开有进水口6，上端开有出水口14，且进水口6与出水口14位于水套5两侧。当真空冷却过滤装置运行时，冷却水从水套5下端进水口6进入水套5，再由出水口14流出，完成对经过真空冷却过滤装置气体的冷却。