[实用新型]连铸结晶器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板坯连铸技术中的机械，尤其涉及一种结晶器。

背景技术

目前国内外连铸机组的结晶器一般采用长边铜板定尺、短边铜板移动定尺的结构形式，结构示意图如图1所示，现有连铸结晶器包括两块对置的长边铜板3、4，内壁为平面，两块长边铜板均为固定件；还包括两块对置的短边铜板1、2，内壁也为平面，短边铜板1、2设置在二个长边铜板3、4之间，分别布置在二侧。短边铜板1、2均为移动件，外侧分别连接液压装置5、6(或马达带动丝杠)。短边铜板1、2由两侧液压装置5、6或马达带动丝杠进行驱动，做宽度尺寸的调节，可以满足生产不同尺寸坯件的要求。结晶器的长边铜板和短边铜板都设置了冷却水的进出水接口，其中：长边进水口3-1、4-1位于长边铜板背面，长边出水口3-2、4-2也位于长边铜板背面；短边进水口1-1、2-1位于短边铜板背面，短边出水口1-2、2-2也位于短边铜板背面。通过这些冷却水的进出水接口可以在钢水经过结晶器的过程中对钢坯长边和短边同时进行冷却。

这样，结晶器构成了一个上下两端开口的长方体框架结构。浇钢口从上端进行浇钢作业，经过冷却形成连铸板坯从下端流出。由于其长边铜板3、4和短边铜板1、2均为平面形状，生产出的板坯即为长方体，截面四个角均为尖角，在水冷的结晶器冷却下，板坯的棱角处冷却速率较快。

由图3所示，由现有的结晶器浇铸出的钢坯在轧制过程中受到施向长边方向的力，钢坯边部棱角在轧制液的作用下先被冷却，在边部棱角出现硬化并向外翻出，边部形成图4所示的形状，使一些夹渣被轧入带钢边部，并在边部1至2公分处轧后产生纵向条状黑边缺陷。

中国专利200420010720.8设置有弧形铜板形式，但其是由上而下的弧面结构，只是为改变板坯流动方向，而未能消除板坯热轧后的黑边缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是通过改变连铸机组的结晶器内壁形状，来提高连铸坯质量，消除连铸板坯在热轧轧制中产生黑边的缺陷。

本实用新型实现以上目的的技术方案是：提供一种连铸结晶器，包括二块对置的长边板和二块位于长边板之间的短边板，其特征在于：所述二块短边板内侧壁呈圆弧形。

本实用新型所述的短边板的内腔面为光滑的曲面，其位于两个平直的长边板之间，短边板的长度可以根据浇铸钢坯的厚度选用多种规格。浇铸出的钢坯长边板处为平行端面，短边板处为向外凸出的圆弧形端面，钢坯的截面呈键槽形，这样浇铸的板坯在热轧过程中不会出现棱角翻边，能有效地避免边角部分过快冷却，长边板处端面可以均匀缓慢地冷却，使边部1～2公分处轧后产生的纵向条状黑线翘皮缺陷消除。

优选地，结晶器的四个角为圆角，这样浇铸后得到的钢坯的四个角为圆角，在轧制过程中可以更好地避免钢坯边部的过快冷却。

本实用新型由于采用了以上的技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

用本实用新型结晶器浇铸后的钢坯在轧制过程中具有均匀的边部冷却效果，使热轧后的黑线翘皮缺陷减少或消除。

附图说明

图1为现有连铸结晶器结构示意图。

图2为本实用新型连铸结晶器结构示意图。

图3为用现有结晶器浇铸的钢坯在轧制中截面受力情况示意图。

图4为用现有结晶器浇铸的钢坯在轧制中边部的变形情况示意图。

图5为用本实用新型结晶器浇铸出的钢坯在轧制中截面及受力情况示意图。

图6为用本实用新型结晶器浇铸出的钢坯在轧制过程中边部情况示意图。

具体实施方式

在本实用新型的一个具体实施例中，如图2所示，本实用新型在现有连铸结晶器的基础上，将短边铜板1和2的内壁设置成了圆弧形，其他设置不变，即还包括：二个长边铜板3、4，内壁为平面，短边铜板1、2设置在二个长边铜板3、4之间，分别布置在二侧；短边铜板1、2外侧分别连接液压装置5、6(或马达带动丝杠)。短边铜板1、2由液压装置5、6或马达带动丝杠进行驱动，做宽度尺寸的调节。还包括冷却水的进出水接口，进水口3-1、4-1位于长边铜板背面，出水口3-2、4-2位于长边铜板背面，进水口1-1、2-1位于短边铜板背面，出水口1-2、2-2位于短边铜板背面。利用本实用新型连铸结晶器进行浇铸，浇铸后的板坯截面呈腰形，也可以进一步将结晶器的四个角设计成圆角(图中未示出)，使浇铸出的板坯不具有棱角。这样浇铸的板坯在热轧过程中不会出现棱角翻边，有效地避免了板坯边角部分的过快冷却，长边板处端面可以均匀缓慢的冷却，使边部1～2公分处轧后产生的纵向条状黑线翘皮缺陷消除。

用图2所示的本实用新型结晶器得到的钢坯，钢坯在轧制过程中的受力情况如图5所示。由图5可知，由于钢坯的短边两端为圆弧形，钢坯除受到施向长边的一个方向的力之外，还受到垂直于短边向外的两个力，钢坯的短边部在轧制中是两边向外凸出，这样就有效的防止了边部出现翻边而带来的夹渣轧入，消除带钢边部的缺陷。其轧制中的边部情况如图6所示。这样，就避免了钢坯轧后产生的纵向条状黑线翘皮缺陷。