[实用新型]一种可伸缩弯曲的音箱

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种可伸缩弯曲的音箱，属于音箱技术领域。

背景技术：

目前市场上的音箱很多，这些音箱之间的连接方式通常都是固定的不能伸缩弯曲的，使用户使用音箱时有时不太方便。

发明内容：

本实用新型的目的在于：提供一种使用方便、可随意弯曲伸缩的音箱，以克服现有技术的不足。

本实用新型是这样构成的：它包括音箱体(1)，中控箱(2)，并且在音箱体(1)与中控箱(2)之间设有可伸缩的折叠部分(3)，其特征在于：可伸缩的折叠部分(3)由上折边(4)和下折边(5)相互连接成折叠纹组成，其上折边(4)的截面形状为圆弧线形状，下折边(5)的截面形状为直线形状，并且上折边(4)的截面形状为圆弧线的弧线长度L1大于下折边(5)的截面形状为直线的直线长度L2。

上折边(4)的截面形状为圆弧线的弧线长度L1与下折边(5)的截面形状为直线的直线长度L2之比为：L1∶L2＝1.15～1.30。

折叠部分(3)为圆形或椭圆形。

由上折边(4)和下折边(5)相互连接成折叠纹组成的可伸缩的折叠部分3的折叠纹有3～20道。

折叠部分(3)采用聚丙烯塑料等塑胶材料制作。

中控箱(2)上可以根据需要设立功能性装置。

由于折叠部分(3)的运动需要和空气接触，因此根据需要可以把折叠所需的气孔(6)放置在音箱体(1)、或中控箱(2)、或折叠部分(3)上。

其电源可以采用在中控箱(2)设置电池盒使用电池的方式，也可采用设置标准USB输出插口利用电脑USB电源的方式。

由于采用了上述技术方案，本实用新型把可伸缩的折叠部分(3)的上折边的截面形状制作为圆弧线形状，其下折边的截面形状制作为直线形状，并且使上折边的截面形状为圆弧线的弧线长度大于下折边的截面形状为直线的直线长度，采用这种结构，当握住音箱将该折叠部分(3)拉开时，由于其上折边的圆弧线拱形形状的作用，完全克服了材料的自然张力所产生的反弹作用，因此，容器在上折边的圆弧线拱形形状的作用将保持拉开状态不变；当推压音箱将该折叠部分(3)折叠收缩时，其下折边收缩进上折边的圆弧线拱形内，该圆弧线拱形的上折边能有效地克服其材料的自然张力所产生的反弹作用，因此，折叠部分(3)将保持折叠收缩状态不变。另外，可以弯曲该折叠部分(3)，由于弯曲作用，使得下折边被弯曲的一侧收缩入上折边的圆弧线拱形内且不反弹，而另一侧仍然保持不变，这样使得该折叠部分(3)保持弯曲状态。在压缩时，可以根据需要压缩部分或全部或对应的折叠纹，使得折叠部分(3)的只有对应部分压缩。也可只压缩折叠部分(3)的一侧，使得折叠部分(3)弯曲。因此，本实用新型可以根据需要随意压缩和扭曲。所以，本实用新型与现有技术相比，具有使用方便、折叠后不会反弹、可以随意折叠和弯曲，使用效果好等优点。

附图说明：

附图1为本实用新型的结构示意图(折叠后)；

附图2为本实用新型的结构示意图(拉伸开后)

附图3为本实用新型的上折边和下折边的截面形状结构示意图；

附图4、5为本实用新型的折叠部分放大结构示意图。

具体实施方式：

本实用新型的实施例：音箱体(1)内置喇叭，中控箱(2)内置音箱电路板及相关元器件，其外壳均可采用塑料或金属材料模压制作。中控箱(2)上可以根据需要设立开关、电子钟、收音机、音量旋钮功能性装置。在音箱体(1)与中控箱(2)之间设有可伸缩的折叠部分(3)。其电源可以采用在中控箱(2)设置电池盒使用电池的方式，也可采用设置标准USB输出插口利用电脑USB电源的方式。

制作时可将折叠部分(3)制作成圆形或椭圆形，并两侧分别与音箱体(1)和中控箱(2)保持连接。在制作折叠部分(3)时，将可伸缩的折叠部分(3)由上折边(4)和下折边(5)相互连接成折叠纹组成，并将其上折边(4)的截面形状制作为圆弧线形状，将下折边(5)的截面形状制作为直线形状，使上折边(4)的截面形状为圆弧线的弧线长度L1大于下折边(5)的截面形状为直线的直线长度L2；制作时，最好将上折边(4)的截面形状为圆弧线的弧线长度L1与下折边(5)的截面形状为直线的直线长度L2之比控制在L1∶L2＝1.15～1.30的范围内；由上折边(4)和下折边(5)相互连接成折叠纹组成的可伸缩的折叠部分(3)的折叠纹道的数量可根据所要使用的长度进行控制，程度越大，其道数就越多，常规情况下将折叠部分(2)的折叠纹的数量控制在3～20道的范围内即可；由于折叠部分(3)的运动需要和空气接触，因此根据需要可以把折叠所需的气孔(6)放置在音箱体(1)、或中控箱(2)、或折叠部分(3)上。折叠部分(3)可采用传统的材料制作，或具有一定弹性和塑性的塑料材料制作，但是，最好是将整个容器1及其容器体上的折叠部分(2)采用聚丙烯塑料材料(即Polypropylene塑料，也就是通常所说的PP塑料)和聚乙烯英材料(Polythylene或polythene也就是通常所说的PE塑料)进行制作。