[实用新型]导卫板

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢设备技术领域，尤其涉及一种导卫板。

背景技术

如图1至图4所示，轧钢厂目前所使用的各种导卫板其工作面都是平直面，且平直工作面上安装有衬板，衬板2、3、4、5用螺栓6、螺母7、垫片8连接紧固在导卫板本体1上。在工作过程中，整个平直工作面都会与生产中的带钢边部接触。导卫板分左右两块安装在轧制生产线的输送辊道9两端，当带钢在输送辊道9上到达导卫板时，左右两块导卫板同时夹紧带钢，导卫板对带钢起到导向作用，使带钢顺利进入轧机、飞剪机和卷取机。导卫板夹紧带钢时，带钢边部与导卫板衬板完全接触并强烈摩擦。

从而，这种平直结构的导卫板在工作中存在如下严重不足：

1、生产中的带钢边部与导卫板的整个平直工作面都接触，接触面积大，增大了导卫板对带钢边部质量的影响；

2、导卫板的整个平直工作面都安装有衬板，衬板结构尺寸大，单价成本高，更换报废成本损失大。

3、同一个导卫板上的四块衬板的结构尺寸无法做得一样，四块衬板无通用互换性，每块衬板都必须有单独的备件，造成备件储备量大；

4、衬板与导卫板本体用螺栓连接，螺栓易松动而造成衬板松动、脱落等故障，从而，使用中维护工作量大；

5、衬板磨损后，螺栓头露出衬板面而严重损坏带钢边部质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种导卫板，通过减小导卫板与带钢边部的接触面积，降低对带钢边部质量的影响，同时减小衬板面积，降低成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型的导卫板本体的内侧边设置为波形，这样就大大减少了导卫板与带钢接触部分的面积。同时，在波峰处固定有衬板，也大大减少了衬板的面积，节约了成本，使衬板备件消耗费用大大降低。

作为本实用新型的一种改进，所述衬板与导卫板的固定连接方式为竖向插装。这样可以减少传统螺栓连接方式时螺栓易松动而造成衬板松动、脱落等故障，从而，减少使用中维护工作量。同时可以避免衬板磨损后，螺栓头露出衬板面而严重损坏带钢边部质量。

作为本实用新型的另一种改进，所述衬板与导卫板的插装连接结构为燕尾槽结构。不需再用螺栓紧固，安装简便，连接牢固，使用中完全免维护。

附图说明

图1为现有导卫板主视图。

图2为现有导卫板俯视图。

图3为现有导卫板衬板主视图。

图4为现有导卫板衬板俯视图。

图5为本实用新型导卫板的主视图。

图6为本实用新型导卫板的俯视图。

图7为本实用新型插装式衬板主视图。

图8为本实用新型插装式衬板俯视图。

具体实施方式

请参见附图5至附图8，本实用新型的一个较佳实施例中，导卫板本体1的工作面呈波形结构，且其波形平缓，线条平滑流畅，这样相对于较尖锐的波形，就可以防止带钢在输送辊道3上到达导卫板时，带钢与导卫板波形面碰撞，磨损带钢。在导卫板工作面波峰处开有燕尾槽；衬板2的高度与导卫板本体1的厚度相当，衬板2做成燕尾结构，波形工作面上只在波峰处安装有衬板2，衬板的结构尺寸完全一样，可通用互换，衬板都是直接插进导卫板本体1的波形工作面波峰处的燕尾槽内，不需再用螺栓紧固。

当导卫板工作时，导卫板夹紧带钢，带钢边部只与导卫板波形工作面波峰处的衬板接触，其它工作面不与带钢边部接触。

以上只是本实用新型的一个较佳实施例，导卫板本体与衬板的连接方式也可以采用其它方式，如嵌入式的卡装等，也可以轻松实现本实用新型的目的。