[实用新型]一种套筒石灰竖窑炉顶喉砖结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金化工的石灰竖窑，特别涉及一种套筒石灰竖窑炉顶喉砖结构。

背景技术

套筒石灰竖窑是用于煅烧生石灰的工艺设备，由于其采用负压操作，其环保效果在所有石灰窑中效果最好，并且已成为众多企业选择的对象。目前国内套筒石灰竖窑都采用意大利弗卡斯公司所设计耐材砌筑的专有技术，亦即在套筒窑炉顶部位工作砖层40炉墙砖的顶部位置上采用高铝浇注料作斜坡式封顶技术。参见图1、图2，套筒石灰竖窑外侧为炉壳10，炉壳10内侧为纤维板层20，纤维板层20的另一侧为保护砖层30，保护砖层30内侧为工作砖层40，工作砖层40内侧为石灰石层50，其中，纤维板层20、保护砖层30、工作砖层40的顶部采用高铝浇注料60作斜坡式结构封顶。

实际使用表明，该部位炉墙砖发生多次墙砖掉落的情况，且从掉落的工作砖层40炉墙砖看到它们都完好无损，但它却严重影响到套筒窑的使用寿命。而引起工作砖层40炉墙砖掉落主要有二个方面原因：

首先是斜坡式浇注料封顶处在套筒窑预热带最上端，而此处温度较低，一般仅为300～400℃之间，远不能达到800左右的高铝浇注料的烧结温度，进而造成斜坡封顶浇注料强度低，耐冲击和耐磨性能差。

其次，由于斜坡式浇注料封顶部位处在石灰石原料的料面位置上，不停地受石灰石原料加料的冲击和磨损。

综合上述二个因素表明，斜坡式浇注料极易损坏，随着高铝斜坡式浇注砖的损坏，亦即工作砖层40炉墙砖上层保护层损坏，炉顶大墙砖直接受到石灰石加料冲击，引起炉墙砖掉落，最终造成炉顶窑壳钢板受热变形损坏，严重威胁套筒石灰竖窑正常生产和使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种套筒石灰竖窑炉顶喉砖结构，降低套筒石灰竖窑炉顶端部因受入炉料冲击、摩擦而破损掉落，延长该部位炉衬砖的使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是，

一种套筒石灰竖窑炉顶喉砖结构，其包括炉壳、位于炉壳内侧的纤维板层、纤维板层内侧的保护砖层、保护砖层内侧的工作层、以及工作层内侧的石灰石层；还包括，环形缓冲板，设置于纤维板层、保护砖层以及工作层的顶部，且，与上述各层的顶部之间保持间隙。

进一步，所述的环形缓冲板与炉壳焊接连接。

所述的工作层采用粘土砖。

所述的环形缓冲板与纤维板层、保护砖层以及工作层的顶部保持间隙范围20～50mm。

本实用新型的有益效果

本实用新型取消了原有技术的斜面设计，通过设置环形缓冲板，降低直接作用于炉墙上的冲击力，使石灰石与不锈钢钢板发生冲击与摩擦，起到缓冲和保护炉衬(墙砖)的作用；同时，通过环形缓冲板与端部炉衬(墙砖)之间设置空隙膨胀缝，防止环形缓冲板下部耐火砖受热发生膨胀时顶坏钢板，从而保护炉喉砖受冲击而造成耐火砖脱落。

附图说明

图1为现有套筒石灰竖窑炉结构示意图；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为本实用新型一实施例的结构剖视图。

具体实施方式

参见图3，本实用新型的一种套筒石灰竖窑炉顶喉砖结构，其包括炉壳1、位于炉壳1内侧的纤维板层2、纤维板层2内侧的保护砖层3、保护砖层3内侧的工作层4、以及工作层4内侧的石灰石层5，环形缓冲板6，设置于纤维板层2、保护砖层3以及工作层4的顶部，且，与上述各层的顶部之间保持间隙7；该环形缓冲板6与炉壳1焊接连接。

所述的工作层4采用粘土砖；所述的环形缓冲板6与纤维板层2、保护砖层3以及工作层4的顶部保持间隙7范围20～50mm。

通过上述改进设计，对炉顶炉衬的有效保护，可有效避免因损坏而影响套筒石灰窑生产的作业率降低、减少休风率和延长套筒窑炉龄。某炼铁厂2^#套筒石灰竖窑自2005年4月28日投产至今，炉顶端部炉衬完好，未发生炉墙砖掉落。直接经济效益体现在套筒石灰窑使用寿命，扣除目前两座石灰窑共用部分，每单座窑仅耐火砖一项投资约850万元，以目前套筒窑使用寿命5年为计算，每延长半年可以节省资金85万元。