[实用新型]氢气回收净化用淋洗塔的气水分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氢气回收净化过程中使用的淋洗塔的气水分离装置。

背景技术

氢气是稀有金属冶炼及硬质合金加工等工艺过程中必不可少的动力气体。如在氧化钨、钼等稀有金属冶炼的还原过程中采用大氢气流量工艺，尾气中大部分是氢气，从而需对该部分氢气进行回收净化循环利用。而淋洗塔就是对氢气进行回收净化的设备。

传统的淋洗塔多采用顶部喷水，中间为填料层，下部进气，上部排气的结构。这样，氢气在回收净化过程中于淋洗塔中的的气水分离仅是采用在上部排气后进入一个简易的分离器中进行，由于该气水分离器太过简易，根本起不到气水分离的效果，从而使排出后的氢气含水量过高，且存在安全性差的缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述现有技术的不足，提供一种可使从还原炉返回的氢气于淋洗塔中更好的进行气水分离的氢气回收净化用淋洗塔的气水分离装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种氢气回收净化用淋洗塔的气水分离装置，包括设于淋洗塔筒体上的气水分离器，该气水分离器具有排气管，该筒体下部设有水封器，顶部设有盖板，筒体内设有喷水管及填料层，其特点是：所述筒体中央径向设有排气内筒，该排气内筒的顶端与所述盖板相接，下部插入筒体底部的水中，且该排气内筒上部靠盖板处于喷水管上方设有数个进气小孔；所述气水分离器的排气管的下端穿过筒体下部与该排气内筒下端于筒体底部水的上方处相接设，该气水分离器的排气管靠排气口的外围设有冷却夹套，冷却夹套上部设有便于冷却介质进入的进水口，下部设有出水口。

由于排气内筒上部靠盖板处于喷水管上方设有数进气小孔，使通过喷水管和填料层的氢气经进气小孔进入排气内筒时，气、水可初次分离，而进入排气内筒后，气、水可再次分离，这样可减少氢气的含水量。

由于气水分离器采用夹套式结构，于排气管外设有冷却夹套，氢气经排气内筒排出后进入气水分离器后，在冷却夹套内的冷却介质的作用下，可继续分离出水和微小粉尘。

如此，该气水分离装置使从还原炉返回的氢气于淋洗塔内达到更好的气水分离效果，排出后的氢气含水量较低，尤其适合于钼还原的氢气回收系统；并且筒体底部稳压缓冲水封，而排气内筒的下部插入水中形成隔断水封，水封水容量大，不会因抽空而使系统内进入空气，从而提高了系统运行的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的排气内筒的局部剖示图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型为一种氢气回收净化用淋洗塔的气水分离装置，该淋洗塔包括筒体1，筒体1下部一侧设有进气管2，另一侧设有水封器3，顶部设有盖板4，筒体1内设有喷水管5及填料层6，筒体1中央径向设有排气内筒7，该排气内筒7的顶端与盖板4相接，且该排气内筒穿过喷水管及填料层后，其下部插入筒体底部的水中。一气水分离器8的排气管81下端穿过筒体1下部与该排气内筒7下端于筒体底部水的上方处相接设，该气水分离器的排气管81靠排气口82的外围设有冷却夹套83，冷却介质(可为冷却水或冷冻水)可于冷却夹套内流动，冷却介质由冷却夹套上部的进水口84进入，由冷却夹套下部的出水口85流出。

上述排气内筒7上部靠盖板处于喷水管上方设有数个进气小孔71，见图2。氢气经喷水管及填料层的淋洗后，由进气小孔进入排气内筒，经排气内筒排出后进入气水分离器，由排气管的排气口排出。