[实用新型]新型多功能黑火药造粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产加工烟火药的设备，具体为一种集输送给料、机械碎片、自动造粒结合一体的新型多功能黑火药造粒机。

背景技术

现有技术中，黑火药(即军工硝)的生产历来是采用人工手捶碎片，人工倒料的原始生产工艺，加工设备粗造陈旧，不仅劳动强度大，车间占地面积大，生产效率低，产品合格率低，生产成本高，而且极易发生机械爆炸事故，造成巨大的财产损失和人员伤亡。近年来，黑火药的生产设备虽有所改进和更新，但仍停留在手捶碎片和人工给料的工艺上，日生产量和产品质量一直上不去，产品合格率不到65％，还经常引发车间爆炸事故和危及人身安全。因此现有生产工艺和设备已满足不了规模化生产的需求，目前，市场上尚未见到集输送给料、机械碎片、造粒为一体的多功能黑火药造粒机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的不足之处，提供一种构造合理、操作方便、安全可靠、生产效率高，能自动输送给料、机械碎片、自动造粒、自动分粒为一体结构的新型多功能黑火药造粒机。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种新型多功能黑火药造粒机主要由机架、分粒筛、轧滚轴承座、精造粒轧滚、粗造粒轧滚、碎片轧滚、给料斗和输送给料机构等部件组成，结构特征是：机架内框上部的中心线上依次由轧滚轴承座平装置有一组精造粒轧滚和一组粗造粒轧滚，机架顶端上面对应粗造粒轧滚由轧滚轴承座平装置有一组碎片轧滚，给料斗通过托板固连接在碎片轧滚上方的中心部位，在每组轧滚底部的下面沿中心线分别固连接有一个下料斗，分粒筛对应设置在精造粒轧滚底部下面的下料斗的下方，在精造粒轧滚、粗造粒轧滚和碎片轧滚右边的一个轧滚的外侧面还装置有一根调节螺杆，该调节螺杆可用于调节两个轧滚之间的间距，输送给料机构是斜向或平状设置在机架一侧的上方，其前传动滚筒是靠近给料斗一侧口边上方连接，所述轧滚的构造为内含铁芯的铜质滚，其中精造粒轧滚的形状为平圆弧面滚筒或为凸凹状花滚，粗造粒轧滚和碎片轧滚为均距密布有锥台齿的玉米形滚，其锥台齿底面的倾斜角度为36°-45°，粗造粒轧滚与碎片轧滚上的锥台齿大小和间距各不相同，每两个锥台齿玉米形轧滚经偶接啮合联接成一组整体结构的轧滚。

本新型多功能黑火药造粒机是对现有技术的改进、创新，相比现有技术具有如下优点：

1、整台套机组构造合理，自动化程度高，运行平稳，实现了自动输送给料，机械自动碎片，自动造粒、自动分粒的目的，从而解决了黑火药生产加工过程中从大块原料碎片到造粒成成品一条龙全自动机械化作业的新工艺；

2、操作简单，维修方便、省工、省时，减轻了劳动强度，单机组生产只需一人操作，比现有技术可节省人员2/3，而且生产效率高，与现有生产工艺比其轧滚转速分别提高了1-2.9倍，提高生产效率为100％以上；

3、提高了产品的质量，降低了生产成本，产品合格率由现有技术的65％提高到85％以上，而且粒度均匀，规格一致，成型成品中基本上消除了粉末；

4、简化了生产工序，减少了生产车间，生产工艺流程由现有的六道工序缩简为本实用新型的五道工序，因此减少了人工捶料碎片车间，大面积节省了车间占地，节约了工厂建造成本开支；

5、采用本实用新型的技术方案，大大地提高了黑火药造粒机的安全系数，不会因操作不当而造成机械爆炸事故，杜绝了人员伤亡事故的发生，经反复多次的工厂试用，其机械性能好，生产的产品质量稳定，能满足生产需要，适用于花炮烟火药剂的造粒生产工艺。

附图说明

图1是新型多功能黑火药造粒机的结构主视图。

图2是新型多功能黑火药造粒机的正面视图。

图3是新型多功能黑火药造粒机的装配结构视图。

图1-图3中，1-机架、2-分粒筛、3-下料斗、4-轧滚轴承座、5-精造粒轧滚、6-粗造粒轧滚、7-碎片轧滚、8-托板、9-给料斗、10-传动滚筒、11-输送带、12-托滚、13-传动输送支架、14-调节螺杆、15-联轴、16-减速机、17-电机。

具体实施方式

本实用新型下面将结合附图作进一步详述，但本实用新型不局限于下述实施方式。

图1、图2、图3示出了本实用新型的实施例，其构成：主要由机架1、分粒筛2、下料斗3、轧滚轴承座4、精造粒轧滚5、粗造粒轧滚6、碎片轧滚7、托板8、给料斗9、传动滚筒10、输送带11、托滚12、传动输送支架13、调节螺杆14、联轴15、减速机16、电机17、紧固件等装配而成。如图所示，精造粒轧滚5，粗造粒轧滚6，碎片轧滚7由型模铸造加工成内含有铁芯的铜质滚筒，精造粒轧滚5加工成平圆孤面滚筒或加工成凸凹状花滚，由两个平轧滚筒偶合装配在轧滚轴承座4内组成一组精造粒轧滚5；粗造粒轧滚6加工成均距密布排列的锥台齿玉米形滚，锥台齿底面的倾斜角度为36°-45°，齿距为14mm×14mm或其他所需要的齿距，由两个锥台齿玉米形滚相互偶接啮合一体并装配在轧滚轴承座4内组成一组粗造粒轧滚6；碎片轧滚7加工成均距密布排列的锥台齿玉米形滚，锥台齿底面的倾斜角度为度36°-45°，齿距为22mm×22mm或其他所需要的齿距，由两个锥台齿玉米形滚相互偶接啮合一体并装配在轧滚轴承座4内组成一组碎片轧滚7。将加工成型后的三组轧滚5、6、7依次平行固装连接在机架1同一中轴线上，其中碎片轧滚7固装在机架1顶端上方，在每组轧滚偶合的中心下方分别固装一个下料斗3，在每组轧滚的右边轧滚外侧面活动装置一根调节螺杆14，用该调节螺杆14可调节每组两个轧滚之间的间距；在碎片轧滚7两轧滚偶接啮合中心的上方由托板8固装一个给料斗9，在精造粒轧滚5下面的下料斗3下方活动安装一个往复式分粒筛2；输送给料机构由前后两个传动滚筒10、输送带11、托滚12和传动输送支架13组成，斜向或平状固装在机架1右侧上方，使前传动滚筒10靠近给料斗9右上方口边连接固装，由输送带11传输送料到给料斗9内。使用装配时，该机中的三组轧滚由联轴15分别与三组联结有电机17的减速机16连接带转，在该机组与电机、减速机之间设有一道隔墙分开，以防电源引起药物爆炸事故。开机生产时，启动输送给料机构和三组电机17，按程控设计好的个传动部件转速转动生产，黑火药大块原料通过输送带11送料到给料斗9内，每组轧滚中的两个轧滚同步向内啮合绕接转动，从而完成自动送料、自动碎片、自动造粒成型、自动分粒过筛，包装成成品的全部工序。