[实用新型]水电站尾水管检修闸门翻板式锁定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及水电站尾水管检修闸门锁定装置。

背景技术

通常，水电站尾水管检修闸门锁定装置都是手动的。人工操作的翻板锁定装置的工作情况如图1。基本结构包括翻板(1)、摇臂(4)和锁定座(5)。摇臂与翻板通过焊接联结为整体，然后通过铰轴(8)安装在锁定座(5)上。操作者通过扳动摇臂上端的手柄使翻板-摇臂绕铰轴转动。图1中翻板处于实线所示位置时，为工作状态。工作时，闸门门体上的锁定耳坐在翻板的支承工作面上，有如双杠运动员通过双臂支承在双杠上。当闸门通过启闭设施向上提起适当高度，操作者扳动摇臂手柄使翻板绕铰轴转动到达一定位置时，为翻板锁定装置非工作状态。闸门可以在启闭设施控制下沿门槽轨道向下移动进入工作位置。但是，对于某些水电站，这种操作方式会存在问题。例如，由于工程条件所限，尾水管检修闸门锁定装置的布置位置相对较低，人工伺服有交通不便之难；更有调压井水位突然升高对操作工人的威胁。

实用新型内容

针对上述现有技术中的缺陷，提供一种具有伺服机构的水电站尾水管检修闸门翻板式锁定装置。

本实用新型的技术方案是：包括翻板、摇臂、锁定座、还设有油缸支座、一端铰接在油缸支座上另一端铰接在摇臂上的油缸，控制油缸动作的液压控制系统和翻板开闭位置传感通讯系统；翻板开闭位置传感通讯系统的信号输入到液压控制系统中。

液压驱动的翻板锁定装置的工作过程是：获得翻板锁定装置的操作者按动起动按钮，液压泵站空载起动，然后按动开(闭)钮，液压系统通过油缸驱动翻板摇臂绕铰轴转动。当翻板摇臂转动到达设计开(闭)位置，翻板开闭位置传感通讯系统触发，液压泵站自动停止。

进一步，在液压控制系统中还设有超压保护装置。当翻版锁定装置遇异常卡阻时，液压系统油压升高，触发超压保护装置，操作控制室会有声光报警信号。这些液压控制系统以及其附属的超压保护装置都是现有技术。

本实用新型提供的水电站尾水管检修闸门翻板式锁定装置，克服了现有的人工伺服的缺点，操作方便，安全，高效。

附图说明

图1人工操作翻板式锁定装置示意图；

图2是本实用新型实施例锁定状态示意图；

图3是本实用新型实施例释放状态示意图；

图4是本实用新型实施例液压系统工作过程。

具体实施方式

如图2、3所示，本实用新型提供的水电站尾水管检修闸门翻板式锁定装置包括翻板1、摇臂4、锁定座5，还设有油缸座2、一端铰接在油缸座2上另一端铰接在摇臂4上的油缸3，控制油缸3动作的液压控制系统和翻板开闭位置传感通讯系统；翻板开闭位置传感通讯系统的信号输入到液压控制系统中。

液压控制系统和翻板开闭位置传感通讯系统都是现有技术中的内容，普通技术人员可以获悉并应用于本实用新型。

液压系统工作过程是：

当系统得到“锁定”指令时：

1.泵站电机低载起动，液压油自油泵出油口经电控三位四通阀中位、低压回油单向阀7(背压1.5Mpa)回油箱。

2.电控三位四通阀DT1得电，线圈推动阀芯左移，液压油经三位四通阀进入油缸2有杆腔，使油缸拉动摇臂4使翻板1自释放位绕铰轴向锁定位转动。

3.翻板1到达设计锁定位置，触动到位信号装置，系统自动停机。

当系统得到“释放”指令时：

4.泵站电机低载起动，液压油自油泵出油口经电控三位四通阀中位、低压回油单向阀回油箱。

5.电控三位四通阀DT2得电，线圈推动阀芯右移，液压油经三位四通阀进入油缸无杆腔，使油缸推动摇臂使翻板自锁定位绕铰轴向释放位转动。

6.翻板到达设计释放位置，触动到位信号装置，系统自动停机。

液压系统设有超压保护装置，当翻板锁定装置遇异常卡阻时，液压系统油压升高，触发超压保护装置，即压力继电器6，操作控制室会有声光报警信号。