[实用新型]调配型乳饮料酸化设备

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种酸化设备，尤指一种调配型乳饮料生产过程中酸化工序用的酸化设备。

背景技术：

调配型含乳饮料的工艺流程包括诸多步骤，而酸化则是其中最为关键的步骤，成品质量的优劣往往由酸化过程的质量来决定。目前的酸化工序中常用的解决方法是：将酸液缓慢滴入(或喷入)配料罐的乳液中，并用配料罐配置的大功率高速搅拌器进行混合。无论是滴酸或是喷酸工艺，都存在着很大的缺陷：

1、由于是缓慢加酸，无法回避整罐乳液缓慢经过蛋白质等电点的过程，容易造成乳液中蛋白质变性而使产品中的沉淀较多；

2、酸液与乳液接触面积有限，局部过酸无法避免，使沉淀加重；

3、酸化前需降温至20度以下，因酸化工序位于均质工序之前牛乳处理工序之后，这样就形成一个从95度左右降到20度左右再回升到60度左右的高温-低温-高温的过程，能耗很大；

4、该两种工艺都需要较多的设备才能保证操作的顺利进行，如热交换设备、数个配料罐、制冷设备、高速搅拌设备、滴酸或喷酸设备等；设备投资很大。

5、生产过程都是间隔式的。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述现有技术的不足，提供一种生产过程连续，乳饮料中蛋白质变性很少、成品沉淀较少，使产品质量更有保证的调配型乳饮料酸化设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种调配型乳饮料酸化设备，其包括酸液定量泵、乳液定量泵、及电机，该酸液定量泵及乳液定量泵皆包括有转子，其特点是：还包括有筒式混合器、及齿轮箱，该筒式混合器具有内转子，该酸液定量泵的酸液出口以管道与筒式混合器的酸液进口相连，乳液定量泵的乳液出口以管道与筒式混合器的乳液进口相连，且该酸液定量泵和乳液定量泵的转子及筒式混合器的内转子分别与齿轮箱相连接，该齿轮箱与该电机相连接，该电机的运转带动该酸液定量泵和乳液定量泵的转子及该筒式混合器的内转子同时运转。

因而，本实用新型具有如下优点：

1、乳液从中性(PH6.6左右)直接酸化到成品(PH3.8-4.2)，瞬间越过蛋白质等电点，因此蛋白质来不及凝集与沉淀；

3、酸液与乳液接触面积较大，无局部过酸问题；

3、酸化过程可调整至60-70度，整个生产过程无大的温度波动起伏，能耗小。

4、生产过程不需要制冷、热交换、高速搅拌设备等工序，设备相应减少，成本相应降低；

5、连续式加酸，产品一步酸化到位，产能提高很大。

附图说明：

图1是本实用新型的酸化设备结构示意图。

图2是图1中沿A-A线的剖示图。

图3是筒式混合器内转子的侧视结构示意图。

图4是图3中B的放大图。

图5是连接器的俯视图。

图6是图5的剖示图。

具体实施方式：

参见图1所示，本实用新型为调配型乳饮料酸化设备，其包括：筒式混合器1、酸液定量泵2、乳液定量泵3、齿轮箱4、及电机(图中未示)，其中：

筒式混合器1，包括外筒11、内筒12、及内转子13，请同时参见图2，外筒11上端一侧有乳饮料出口14，下端另侧有乳液进口15，乳饮料出口14及乳液进口15穿过外筒及内筒直通入内筒内，且外筒下端于乳液进口上方外筒外围另环设有酸液进管16，酸液进管16于乳液进口15的上方具有酸液进口161，且酸液进管16内侧开有8个均匀分布的进酸通道162，进酸通道162穿过外筒及内筒直通入内筒内；内筒12内壁上均匀设置有数直槽121；内转子13包括转轴131、及转筒132，参见图3-图4所示，转轴穿置于转筒中心，转轴131两端延伸有缩小端133，缩小端133上设有销槽134，该销槽134可连接有一插销(图中未示)，转筒132为中空圆筒，外壁均匀分成数区域，见图3中虚线，每个区域上均匀设置有数斜槽135，相邻区域的斜槽开口方向相对，相间区域的斜槽开口方向相同，上一区域的斜槽的末端与下一区域的斜槽的始端邻接，从而使酸液与乳液在内转子转动时于筒式混合器内能混合均匀。

外筒11的上下侧壁上分别对称设置有螺孔111、112，筒式混合器1通过螺孔111、112分别固定于第一机架6、第二机架7上。另，外筒上可另设有进出水口(图中未示)，该进出水口由外筒直伸入外筒与内筒间，可于筒式混合器的内转子运转时加入冷却水降温。