[实用新型]连续式陶瓷球磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷球磨机，尤其是一种湿法连续式陶瓷球磨机。

背景技术

目前，陶瓷原料的加工仍采用传统的间歇式球磨机进行加工，其系统占地面积大，采用人工配料，其操作人员的劳动强度较大，球磨周期长，浆料能耗高，原料颗粒级配和作业环境较差，生产效率低，影响了产品的最终质量和最终成本，制约了我陶瓷业的快速发展。

发明内容

针对上述情况，本实用新型的目的在于提供一种既整体结构简单，又占地面积小，且能耗降低，使用寿命延长，生产效率提高，能自动连续研磨和出浆的连续式陶瓷球磨机。

为实现上述目的，一种连续式陶瓷球磨机，它主要包括一筒体，其筒体固定于轴承座上且两端分别与传动装置连接，所述筒体内腔设有橡胶内衬和数个隔仓，隔仓之间设有隔仓板。

为了实现结构优化，其进一步的措施还有：

所述的隔仓为二个或三个。

所述的隔仓板包括垂直于筒体壁的隔板圈，隔板圈上设有橡胶板，橡胶板的外周设有橡胶压条，橡胶板的内周设有篦板，篦板上间隔地均布橡胶压条，橡胶压条之间的篦板上设置篦孔，隔板圈的中心背侧设有锥腔。

所述的锥腔包括固定于橡胶板的内锥支承和外锥支承。

所述的筒体1上设有视窗15。

所述的轴承座包括固定轴承座和活动轴承座。

本实用新型采用将筒体固定于轴承座上且两端分别与传动装置连接，并于筒体内设橡胶内衬和数个隔仓的技术方案，克服了现有传统的间歇式球磨机，因人工配料，导致操作人员劳动强度较大，球磨周期长，浆料能耗高，原料颗粒级配和作业环境较差，生产效率低等缺陷。

本实用新型相比现有技术所产生的有益效果：

(1)结构简单、紧凑，占地面积少，人员配备少，自动化程度高，使用寿命长，产品的最终成本明显降低；

(2)球磨效率高，多个隔仓的设置满足了物料不同颗粒配备适合不同大小研磨体的需要，出浆浓度均匀、稳定，从而使研磨效果达到最佳；

(3)由于连续球磨机筒体内温度的升高和动态出浆作用，使得出磨泥浆的粘度达到最小值，从而减小了球磨物料的用水量和喷雾干燥塔的蒸发量，节能效果明显；

(4)完全省去进料和出浆时间，提高了生产效率；

(5)电力消耗下降20％以上，场地面积节约20％以上，产量大幅度提高。

本实用新型适用于陶瓷原料的连续生产。

附图说明

图1为连续式陶瓷球磨机去掉传动装置的主视图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的俯视图。

图4为隔仓板的放大示意图。

图5为显示筒体内部结构的剖视图。

图6为图5中隔仓板的C-C剖面图。

图7为连续式陶瓷球磨机生产过程及原理图。

图中1、筒体，11、筒体壁，12、橡胶内衬，13、进料装置，14、出料装置，15、视窗，2、轴承座，21、固定轴承座，22、活动轴承座，3、传动装置，4、隔仓，5、隔仓板，51、隔板圈，52、橡胶板，53、橡胶压条，54、篦板，541、篦孔，55、锥腔，551、内锥支承，552、外锥支承，6、研磨体，7、陶瓷原料，8、原料研磨轨迹。

具体实施方式

参见附图，一种连续式陶瓷球磨机，它主要包括一筒体1，此筒体1固定于轴承座2上且筒体1两端分别与传动装置3连接，筒体1内腔设有橡胶内衬12和数个隔仓4，隔仓4之间设有隔仓板5。为了预防筒体1工作时因筒体1内腔发热膨胀导致筒体1延伸，故轴承座设两个，一个为固定轴承座21，另一个为可调节的活动轴承座22。为了提高球磨效率和球磨质量，达到筒体1运行平稳，多个隔仓4的设置既满足了陶瓷原料7不同颗粒配备适合不同大小研磨体6的需要又实现了出浆浓度均匀、稳定，从而使研磨效果达到最佳，筒体1两端分别通过强力皮带与两台传动装置3连接，隔仓4为二个或三个，本实施方式为三个，第一仓是破碎，第二仓是细磨，第三仓是再细磨。隔仓板5包括垂直于筒体壁11的隔板圈51，隔板圈51上设有橡胶板52，橡胶板52的外周设有橡胶压条53，橡胶板52的内周设有篦板54，篦板54上间隔地均布橡胶压条53，橡胶压条53之间的篦板54上设置篦孔541，橡胶板52、橡胶压条53起着阻隔陶瓷原料7免受筒体壁11、隔板圈51的接触及污染。隔板圈51的中心背侧设有锥腔55，锥腔55包括固定于橡胶板52的内锥支承551和外锥支承552。为了保障产品质量和生产安全以及便于筒体1的维护与检修，筒体1上设有视窗15。