[实用新型]装药模具加热及冷却集成装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型装药模具加热及冷却集成装置，适用于对大口径产品药柱的装药模具进行加热及冷却。

背景技术

一些新型高能炸药，在装药前需要对装药模具进行预加热，压装出来的药柱经过保压成型，须随模具冷却至室温后才可出模。背景技术中，国内目前直径较大的药柱在装药前对模具进行加热都是采用蒸汽热水加热方式，利用蒸汽加热模具外夹层腔室里的冷水至规定的温度，再利用加热后的热水传递热量给装药模具外壁，从装药模具外壁往内传热，能源传递过程复杂，热效率低下，特别是大装药模具的热容量相当大，故用此方法将模具芯部加热到规定的温度，预加热时间长，能耗高，浪费严重，同时操作人员劳动强度大。药柱在装药模具内经过保压成型后，传统的冷却方法是通过模具外壁与空气接触进行自然降温，药柱随模具冷却至室温后出模，冷却时间长，工作效率低。为了克服上述缺陷，对装药模具加热及冷却集成装置进行了研究。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是为了解决国内现有装药技术的不足，提供一种新型装药模具加热及冷却集成装置，主要解决大口径产品药柱装药模具的加热及冷却问题。本实用新型采用电加热方式替代传统的蒸汽热水加热方式，大大缩短了装药模具的预加热时间，大幅降低了能耗。采用水冷冷却方式替代空气自然降温方式，缩短了冷却时间，提高了工作效率。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种装药模具加热及冷却集成装置，它包括模具本体、可插置于模具本体内腔的模具加热装置、绕制于模具本体外壁的冷却装置。

所述的模具加热装置包括加热管、传热介质、仿形传热壳体、热敏元件、电源与控制接线合件、连接螺钉、隔热绝缘体、防爆绝缘密封腔、传热介质注入管、密封盖、移动手柄、温度控制调节合件；热敏元件、加热管、传热介质注入管插接于隔热绝缘体上的预留孔内，仿形传热壳体与隔热绝缘体通过连接螺钉连接，移动手柄螺接于隔热绝缘体的两侧，防爆绝缘密封腔的上盖板和防爆绝缘密封腔的径向端面通过螺钉固定，电源与控制接线合件通过电缆和防爆绝缘密封腔内的加热管、热敏元件连接，电源与控制接线合件通过电缆和温度控制调节合件连接。

所述的装药模具冷却装置包括进水接头、出水接头、环形冷却管，环形冷却管是经过绕制的环绕管道，紧贴在装药模具外壁，在模具本体的下方凹槽装有一卡环，通过此卡环防止环形冷却管向下滑落。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果

①采用电加热方式替代传统的蒸汽热水加热方式，大大缩短了装药模具的预加热时间，大幅降低了能耗。

②采用水冷冷却方式替代空气自然降温方式，缩短了冷却时间，提高了工作效率。

③将模具加热装置与模具冷却装置进行集成，操作简单、快捷、方便。

附图说明

本实用新型共附图4幅，它既可作为说明书附图，亦可作说明书摘要附图。

图1为装药模具本体剖面图；

图2为装药模具加热装置结构图；

图3为装药模具冷却装置结构图；

图4为装药模具加热及冷却装置集成示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的最佳实施例进行描述。

参看图4，首先连接模具加热装置：将加热管4、热敏元件7和传热介质注入管13插接于隔热绝缘体11上的预留孔内，移动手柄15螺接于隔热绝缘体11的两侧，仿形传热壳体6与隔热绝缘体11通过连接螺钉10螺接，从传热介质注入管13注入传热介质5到仿形传热壳体6的腔室内，盖上密封盖14，用电缆穿过螺接于防爆绝缘密封腔12侧面的穿孔将电源与控制接线合件8和加热管4、热敏元件7连接，盖上防爆绝缘密封腔12的上盖板，上盖板和防爆绝缘密封腔12的径向端面通过螺钉固定，电源与控制接线合件8通过电缆和温度控制调节合件9连接。

然后连接模具冷却装置：将依照模具本体1外形绕制的环形冷却管16自下而上套装于模具本体1的外壁，在模具本体1的下方凹槽装上卡环，通过此卡环防止环形冷却管16向下滑落，在进水端装上进水接头18，在出水端装上出水接头17。

本实用新型的工作过程如下：