[实用新型]中开单吸多级导叶式离心泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离心泵，特别是涉及一种中开单吸多级导叶式离心泵。

背景技术

现有三个及以上叶轮多级离心泵有两种类型：第一种为单吸多级节段式导叶式多级泵，该型泵叶轮由多个单独的节段加导叶组成，由拉杆与进出液段连接，轴向力由平衡机构平衡，泵的轴向一定要有串动量。该型泵的缺点是：每个节段均是潜在泄漏点，抽送高温介质时，由于热膨胀不均会产生泄漏，平衡机构一旦堵塞或损坏，转子部件就会磨损和卡死，严重的会摩擦产生高温、高压，液体汽化后膨胀产生爆炸。泵零件多，轴向和径向尺寸累计误差大，加工及装卸工作量大，维修时需拆除进出液管道。第二种为单吸多级涡壳式中开泵，该型泵叶轮正反向布置，泵体、泵盖沿轴心线中开剖分，正反向流道由外部接管连接，该型泵的缺点是：剖分中开面过长、过大，实现密封很困难；转子部件太长，泵运行的稳定性差，振动、噪音大；正反向接管为外接管，增加了泄漏点；流道过于复杂，铸造成本高，加工困难，加工设备要求高，加工成本高，泵过于笨重，原料成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，密封性能好，运行平稳，可靠性高的中开单吸多级导叶式离心泵。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的中开单吸多级导叶式离心泵，泵壳为中开式，分泵体、泵盖两部分，泵体、泵盖沿轴心线水平剖分，叶轮沿轴向平均反向对称布置，相应导叶亦反向布置，设有正反向流道和进液口、出液口，所述的正反向流道、进液口、出液口均设置于所述的泵体上。

所述的正反向流道设置于所述的泵体内。

叶轮室由活动的导叶、导叶体和隔板用螺钉固定，每级叶轮室用销防转，泵体上的销防止整串叶轮室转动，导叶体和导叶上的泵体密封圈防止前级泵腔液体向下级泵腔泄漏和固定导叶体和导叶。

所述的泵壳的吐出室为涡壳结构。

采用上述技术方案的中开单吸多级导叶式离心泵，泵壳为中开式，分泵体、泵盖两部分，泵体、泵盖沿轴心线水平剖分，进液口、出液口均位于泵体上，泵本身流道为内部流道，大大减少了潜在泄漏点，并且维修时不需要拆卸管道。叶轮室由活动的导叶、导叶体、隔板以及泵体和泵盖组成。导叶体与隔板用螺钉固定，每级叶轮室用销防转，整串叶轮室用泵体上的销防转。转子部件与导叶、导叶体、隔板一次装配完毕再装上泵体，装配简单。拆卸非常方便。只要将泵盖及轴承体螺栓松开即可卸下整个转子部件及导叶、导叶体、隔板。叶轮正反向均匀布置，自动平衡轴向力，泵转子部件轴向完全固定，泵运行的可靠性及稳定性大大提高。

综上所述，本实用新型结构简单，密封性能好，运行平稳，可靠性高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型左视示意图。

图中：

泵体1，泵盖2，正导叶3，正叶轮4，防转销5，隔板6，正导叶体7，中导叶体8，反导叶9，反叶轮10，反导叶体11，泵体密封圈12，导叶套13，泵体密封环14，密封部件15，轴套16，轴套螺母17，轴承体18，滚珠轴承(滑动轴承)19，轴承套20，主轴21，推力轴承(滑动轴承+推力轴承)22，螺钉23，销24、25，正反向流道26，吐出室27，进液口28，出液口29。

具体实施方式

如图1和图2所示，泵壳为中开式，分泵体1、泵盖2两部分，泵体2、泵盖1沿轴心线水平剖分，在泵壳上设有正导叶3，正叶轮4，防转销5，隔板6，正导叶体7，中导叶体8，反导叶9，反叶轮10，反导叶体11，泵体密封圈12，导叶套13，泵体密封环14，密封部件15，轴套16，轴套螺母17，轴承体18，滚珠轴承(滑动轴承)19，轴承套20，主轴21，推力轴承(滑动轴承+推力轴承)22，螺钉23，销24、25，正反向流道26，吐出室27，进液口28，出液口29，叶轮沿轴向平均反向对称布置，相应导叶亦反向布置，进液口28、出液口29均设置于泵体2上，正反向流道26设置于泵体2内；叶轮室由活动的导叶3、9、导叶体7、8、11和隔板6用螺钉23固定，每级叶轮室用销5防转，泵体1上的销24、25防止整串叶轮室转动；导叶体7、8、11和导叶3、9上的泵体密封圈12防止前级泵腔液体向下级泵腔泄漏和固定导叶体7、8、11和导叶3、9，泵壳的吐出室27为涡壳结构。