[实用新型]自力旋塞型渣浆泵控制阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，特别是涉及一种渣浆泵控制阀。

技术背景

现有的水泵控制阀有多种型式，但都只能用于清水和无磨蚀性的污水系统。由于渣浆系统的磨蚀性很强，又容易堵塞小口径的管道和阀门，因此，现有的水泵控制阀均不能用于渣浆系统。目前的渣浆泵控制阀不具有防止回流、空载启泵、消减水锤、自动控制等功能，不能有效保护水泵及管网设备的安全。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种主要用于渣浆泵出口，具有防止回流、空载启泵、消减水锤、自动控制等功能，有效保护水泵及管网设备的安全的自力旋塞型渣浆泵控制阀。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的自力旋塞型渣浆泵控制阀，包括阀体及其底座，通过阀轴安装在阀体内的阀芯，所述的阀轴与杠杆一端连接，所述的杠杆另一端设有重锤，活塞缸的下端铰接在所述的底座上；所述的活塞杆上设有弹簧；所述的活塞杆上端通过电磁离合器与所述的杠杆连接；控制油管一端通过节流单向阀与压力转换器一端相连，另一端连通所述的活塞缸的下腔，所述的压力转换器另一端与所述的阀体内腔连通。

采用上述技术方案的自力旋塞型渣浆泵控制阀，水泵启动后，阀前压力逐渐升高，通过压力转换器将阀前介质压力转换为液压油压力，液压油经节流单向阀和控制油管进入活塞缸下腔，推动活塞杆上行；水泵通电启动时，电磁离合器同时通电动作，将活塞杆和杠杆铰接，因此，当活塞杆上升时，通过杠杆带动阀轴和阀芯顺时针方向转动，阀门缓慢开启；停泵时，电磁离合器断电，杠杆与活塞杆分离，在重锤的作用下，杠杆带动阀轴和阀芯逆时针方向快速转动70度左右，阀门快速关闭70度左右后，受活塞杆的支撑，不再快速关闭；通过液压油缸控制，剩下的20度左右缓慢关闭。活塞杆在弹簧的作用下缓慢下降至初始位置，将液压油压回至压力转换器中；等待下一次开阀。

本实用新型主要用于渣浆泵出口，具有防止回流、空载启泵、消减水锤、自动控制等功能，有效保护水泵及管网设备的安全。

综上所述，本实用新型是一种主要用于渣浆泵出口，具有防止回流、空载启泵、消减水锤、自动控制等功能，有效保护水泵及管网设备的安全的自力旋塞型渣浆泵控制阀。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是沿图1中A-A线截面图。

图中：1-控制油管、2-节流单向阀、3-压力转换器、4-阀芯、5-阀体、6-重锤、7-杠杆、8-底座、9-后端盖、10-支座、11-活塞、12-活塞杆、13-弹簧、14-活塞缸、15-电磁离合器、16-阀轴、17-前端盖、18-螺栓。

具体实施方式

参见图1和图2，控制油管1一端通过节流单向阀2与压力转换器3一端相连，另一端连通活塞缸14的下腔，压力转换器3另一端与阀体5内腔连通；活塞缸14的下端与底座8上的支座10铰接，可自由转动；活塞杆12上套有弹簧13，并置于活塞缸14的内部；活塞杆12上端与杠杆7通过电磁离合器15连接，可相对转动；杠杆7的左端与重锤6固定，右端与阀轴16固定；阀芯4两端的阀轴16分别置于前端盖17和后端盖9上的轴孔中，可自由转动；前端盖17和后端盖9通过螺栓18与阀体5连接；阀体5通过螺栓18与底座8相连。

参见图1和图2，其工作原理：

开阀：水泵启动后，阀前压力逐渐升高，通过压力转换器3将阀前介质压力转换为液压油压力，液压油经节流单向阀2和控制油管1进入活塞缸14下腔，推动活塞杆12上行；水泵通电启动时，电磁离合器15同时通电动作，将活塞杆12和杠杆7铰接，因此，当活塞杆12上升时，通过杠杆7带动阀轴16和阀芯4顺时针方向转动，阀门缓慢开启；

关阀：停泵时，电磁离合器15断电，杠杆7与活塞杆12分离，在重锤6的作用下，杠杆7带动阀轴16和阀芯4逆时针方向快速转动70度左右，阀门快速关闭70度左右后，受活塞杆12的支撑，不再快速关闭；通过液压油缸控制，剩下的20度左右缓慢关闭。活塞杆12在弹簧13的作用下缓慢下降至初始位置，将液压油压回至压力转换器3中；等待下一次开阀。

主要功能：本实用新型主要用于渣浆泵出口，具有防止回流、空载启泵、消减水锤、自动控制等功能，有效保护水泵及管网设备的安全。