[实用新型]水电解氢氧焊接切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种属于焊割加工设备，具体地说是一种水电解氢氧焊接切割装置。

背景技术

传统的切割工艺采用乙炔或丙烷和氧气混合作燃气，能源消费大，而且污染环境，影响人体健康，200520078715.5公开了一种自动型水电解发生器。通过水电解产生氢氧混合气进行火焰切割，现有水电解发生器的供电方法是采用低电压供电方式，这种供电方法效率低，生产成本高，体积大，笨重，运输和使用都不方便。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种效率高、成本低，体积小，重量轻，便于使用的水电解氢氧燃烧切割装置。

水电解氢氧焊接切割装置包括带有电解槽的水电解发生器、氢氧气体分离及防回火装置、焊柜或切割柜，其特征在于水电解发生器所用的电源是在蓄电池与电解槽的正负电极接线柱之间连接有一个直流高频高压发生器。

所述直流高频高压发生器是由脉宽调制组件UC3525和高频变压器TX1组成。所述蓄电池为太阳能蓄电池或充电式蓄电池。

本实用新型电解所用的直流高频高压发生器将蓄电池的低电压升为高电压，将这一直流电压与电解槽的正负电极接线柱相连，使水发生电解生成氢气和氧气，经过氢氧气体分离及防回火装置，产生符合燃烧条件的氢氧混合气体，并送入专用焊柜或切割柜，其火焰温度能达到3000℃，实现金属的焊接或切割。

本实用新型与现有水电解发生器比较，效率高、成本低，体积小，重量轻，可广泛用于高山野外活动作业、野战部队演习后勤配备、远洋船只补充燃料以及高温易爆火灾现场的金属门窗栅栏的切割救援等，并大大减小了燃烧对环境的污染。

附图说明

图1为总体结构示意图；

图2为电源部分示意图；

图3为直流高频高压发生器原理图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

参照图1和图2：

水电解氢氧焊接切割装置包括带有电解槽的水电解发生器1、氢氧气体分离及防回火装置2、焊柜或切割柜3、电源4，电源是在蓄电池与电解槽的正负电极接线柱之间连接有一个直流高频高压发生器。

参照图3：

直流高频高压发生器是由脉宽调制组件UC3525和高频变压器TX1组成。

脉宽调制组件UC3525的1脚接地，2脚与16脚相连，并通过电容C₂接地，5脚与6脚之间接电阻R₅，同时5脚接电容C₇到地，7脚接电阻R₆到地，第8脚为软启动控制端，通过电容C₃接地，并通过开关K₁与正电压电源Vcc连通，10脚与12脚相连并接地，11脚通过电阻R₁接电阻R₃和MOS管Q₁；14脚通过电阻R₂接电阻R₄和MOS管Q₂，并通过R₄和MOS管接地；13脚与15脚相连，15脚接正电压电源Vcc，并通过电容C₁接地。

高频变压器TX1的初级线圈的两端分别接MOS管Q₁的漏极和Q₂的漏极，MOS管Q₁和Q₂的源极接地，高频变压器TX1的初级中间抽头接蓄电池BAT的正极，蓄电池的负极接地，高频变压器TX1的次级抽头分别接二极管D₁的正极，二极管D₂的负极，二极管D₃的负极，二极管D₄的正极；二极管D₁的负极和二极管D₄的负极通过电容C₄到地，并与电解槽的正极接线柱相连，二极管D₂的正极和二极管D₃的正极通过电容C₅到地，并与电解槽的负极接线柱相连。

当用户开机时，UC3525的第8脚与K₁接通，由UC3525组件所构成的自激振荡器就进入正常的振荡状态。在此条件下，从它的11脚和14脚向外分别送出两串相位相差180°的振荡周期为20μS的方波控制信号，控制信号经MOS管Q₁，MOS管Q₂和高频变压器TX1进行适当的升压处理后，在它的次极抽头经二极管D₁，D₂，D₃，D₄整流后变成为电解槽提供的高压直流电源。