[实用新型]油品自动调合器

说明书

技术领域：

本实用新型属于油脂油品加工领域，具体是涉及一种安装在贮罐底部的自动调合器。

背景技术：

目前炼油化工企业所产成品，往往是由多组份混合均匀后才能出厂。同时进厂的液体原料在长时间的贮存也会产生分层现象，导致管线输送原料困难及加工装置的不稳定情况，给正在加工的装置增加了不安全的因素。并且沉积物占用了大量贮罐的罐容，而处理这些沉积物既污染了环境又浪费了资源。中国专利公告号“CN2357833Y”中授权公告日是2000年1月27日，名称为“油罐油品调合旋转喷头”中公开了一种多功能储罐调合喷头。上述专利虽然解决传统搅拌工艺中罐内调合存在的需要电能对搅拌机进行驱动、解除了对内浮盘冲击的危害，但是，仅适用于粘度低油、液的调合，还存在着无法面对不同的密度、温度、粘度、压力等不同参数进行区别对待的情况，对浓度高、密度大、粘度不同的油、液，仅用一道调合程序进行调合，会因调合程序单一，出现调合不均匀、调合时间延长的现象，调合效果不尽人意。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种安装在贮罐底部，能对不同密度、温度、粘度、压力的液体选用不同的调压咀组件a、分流腔组件b，并将原来的一道调合程序，增加到三道调合程序，能将各种高浓度的液体在灌装的同时多次进行调合与搅拌，在不增加劳动强度与时间的前题下，达到搅拌效果均匀的自动调合器。

本实用新型通过以下技术方案予以实现的，一种油脂油品自动调合器，是由调压咀组件a、分流腔组件b、空心密封转轴、动力臂、搅拌臂组成，其特点在于：空心密封转轴的一端安装在贮罐内底部的管线上，空心密封转轴的另一端与分流腔组件b联接，分流腔组件b通过动力臂、搅拌臂分别联接调压咀组件a。

调压咀组件a是由喷咀芯、喷咀壁组成，其特点在于：喷咀芯固定安装在喷咀壁内。

分流腔组件b是由导流板、分流器、整流罩组成，其特点在于：整流罩的内部固定安装着导流板、分流器。

本实用新型一种油脂油品自动调合器，由于采用了上述技术方案，与现有技术相比有以下优点：对高密度、粘度的液体在不增加劳动强度和工艺的同时，由原来的一道调合程序，增加到三道调合程序，一次性地将各种高浓度的液体进行多次调合与搅拌的自动调合器。

附图说明

本实用新型油脂油品自动调合器结构示意图。

附图标记：

调压咀组件a、分流腔组件b、空心密封转轴1、动力臂2、导流板3、分流器4、整流罩5、喷咀芯6、喷咀壁7、搅拌臂8

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例

如图所示，一种油脂油品自动调合器，是由调压咀组件a、分流腔组件b、空心密封转轴1、动力臂2、搅拌臂8组成，其特点在于：空心密封转轴的一端安装在贮罐内底部的管线上，空心密封转轴的另一端与分流腔组件b联接，分流腔组件b通过动力臂2、搅拌臂8分别联接调压咀组件a。

调压咀组件a是由喷咀芯6、喷咀壁7组成，其特点在于：喷咀芯6固定安装在喷咀壁7内。

分流腔组件b是由导流板3、分流器4、整流罩5组成，其特点在于：整流罩5的内部固定安装着导流板3、分流器4。

本实用新型根据所需调合液体的不同参数设计与之相匹配的调压咀组件a和分流腔组件b，并根据贮罐容积的大小设计与之相配套的，油脂油品自动调合器的数量，还特别适合于高浓度的液体。