[实用新型]植物纤维胶合成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及植物纤维加工设备，即一种植物纤维胶合成型机。

背景技术

用碎秸杆、木屑等植物纤维加工成各种板材，已比较普遍，但加工成棒材的设备很少，最近已开始有加工成棒材的机械问世，但不完善，只能加工单一的木屑原料，而且在料斗中，还需要人工挤压送料，工人劳动条件差，设备效率低。

发明内容

为了克服目前把植物纤维加工成棒材的设备在料斗中，还需要人工挤压送料、工人劳动条件差、设备效率低的缺点，本实用新型提出了一种可加工各种植物纤维的、自动进料、工艺完善、效率高的设备。

这种植物纤维胶合成型机，包括支架和固定在支架上的油缸、挤压模具、定型模具，油缸、挤压模具、定型模具同轴线的依次用法兰连接，其特征在于，挤压模具是长筒形，内部有与挤压模具内孔相配合可运动的推料器，推料器的一端和油缸活塞杆的顶端相连，在挤压模具内的中心线上还固定有内加热棒，在推料器上留有供内加热棒进、出的豁口，内加热棒内有电热丝，内加热棒的电源线引至挤压模具之外，挤压模具上部有进料斗，进料斗内安装有螺旋输送器，挤压模具前端安有定型模具，定形模具也是长筒形，其内截面和挤压模具的内截面的形状、大小相同，定形模具的外周安有外加热瓦。

油缸为对称往复式的，在油缸的另一端的轴线上，安有另一条生产线，其挤压模具、定形模具、推料器、内加热棒、外加热瓦、进料斗、螺旋输送器和第一条生产线完全相同。

螺旋输送器可以垂直安装或水平安装。

挤压模具、定型模具内截面为矩形，并有倒角。

工作时，已经拌有粘胶剂的植物碎屑从进料斗，经过螺旋输送器送入挤压模具中，油缸活塞杆推动推料器前进，同时内加热棒给碎屑加温，在高温高压下，植物碎屑，进入定型模具，定形模具的外加热瓦给物料又一次加热，物料在前进中逐渐定型，成为中心有孔的截面为矩形的棒材，由于油缸不停的前后运动，使棒材从左右两条生产线的定型模具的末端不断的生产出来。

本实用新型从进料到出产品连续作业、自动化程度高，生产出的棒材内部密实、表面光滑、强度高、防水性能好。

附图说明

图1是本实用新型生产线剖视图

图2是本实用新型A-A剖视图。

图3是本实用新型螺旋输送器的水平安装示意图

图中：1、支架，2、油缸，3、挤压模具，4、定型模具，5、推料器，6、内加热棒，7、电源线，8、进料斗，9、螺旋输送器，10、外加热瓦，11、棒材，12、碎屑。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细说明如下：

在图1中，油缸2、挤压模具3、定型模具4水平的、同轴线的依次用法兰连接，固定在支架1上，挤压模具3是截面为矩形的长筒，内部有与挤压模具3的矩形内孔相配合的可运动的推料器5，推料器5为中空的长立方六面体，推料器5的一端和油缸2的活塞杆的顶端相连，在挤压模具3的中心线上，还固定有内加热棒6，在推料器5上留有供内加热棒6进、出的豁口，内加热棒6内有电热丝，内加热棒6的电源线7引至挤压模具3之外，挤压模具3上部有进料斗8，进料斗8内竖直安装有螺旋输送器9，挤压模具3前端安有定型模具4，定型模具4是截面为矩形的长筒，其内截面和挤压模具3的内截面的形状、大小相同，定形模具4的外周安有外加热瓦10，碎屑12从进料斗8进入，经过螺旋输送器9、挤压模具3、定型模具4，经过高温高压成为棒材11从定型模具4的端口出来，在油缸2的另一端的轴线上，安有另一条生产线，其挤压模具、定形模具、推料器、内加热棒、外加热瓦、进料斗、螺旋输送器和第一条生产线完全相同，油缸2的活塞往复运动，使左边的第二条生产线也同样生产。

在图3中，螺旋输送器9为水平安装，碎屑12从进料斗8经过螺旋输送器9进入挤压模具3内。

在图2中，表示了挤压模具3、定型模具4的内截面的矩形有45°的倒角。