[实用新型]一种管状带式输送机用的导料槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导料槽，特别是涉及一种管状带式输送机用的导料槽。

背景技术

在已公知的管状带式输送机技术中，其导料槽大多为通用普通结构，主要由前支架、盖板、侧板、调节螺杆、横梁、后支架、后挡板、连接板、压板、螺栓、侧挡板组成。由于该类导料槽仅只具备导料功能，所以不能检测来料流量的变化情况，不能对料流进行限制和保证输送流量的基本恒定。因此，当来料流量大于管状带式输送机所能承受的最大输送流量时，即物料流量或来料大块物料截面尺寸大于管状带式输送机的公称管径截面尺寸时，多余物料或大块物料将对管状带式输送机的输送胶带、支承胶带的托辊组、支承钢板及支架等钢结构件进行挤压，以致造成管带的“过填充”，胶带扭转，物料划伤胶带、胀开管带并引起撒料等现象，甚至导致托辊组移位、支承钢板、支架等钢结构件变形，使管状带式输送机卡住或损坏而不能正常工作的情况发生。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能克服现有普通导料槽的不足，能有效防止管带“过填充”、胶带扭转、物料划伤胶带、爆管、撒料及托辊组移位、支承钢板、支架等钢结构件变形、管状带式输送机损坏的情况发生并能保证管带机的输送流量基本恒定的管状带式输送机用的导料槽。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过下述技术方案实现的，一种管状带式输送机用的导料槽，其主要结构是在通用普通导料槽的基础上增加料流限制装置、料流超限检测装置构成的，主体部分为导料槽，主要由前支架、盖板、侧板、第二调节螺杆、第二横梁、后支架、后挡板、第二连接板、压板、螺栓、侧挡板组成，料流限制装置和料流超限检测装置装在导料槽的前端，料流超限检测装置主要由配重、配重臂、转轴、第一连接板、连接杆、挡料板、传感器、固定座、感应板组成；料流限制装置是在所述的前支架上设有与输送带对应且与输送带输送方向垂直的限料板，料流超限检测装置。

所述限料板与输送带上的料流接触的下部设计成椭圆形状。

所述的限料板安装在第一横梁上，在所述第一横梁上开有水平长形腰形孔，以保证限料板在所述第一横梁上在水平方向可调；所述第一横梁安装在所述前支架上，在所述前支架上开有垂直长形腰形孔，以保证可调整所述限料板在所述前支架上的上下位置。

作为本实用新型的一种改进，在所述的限料板上至少设有一根延伸至所述的限料板与输送带之间的限料杆。限料杆与料流接触且与料流方向平行的部分的横截面设计成圆弧流线形状。

采用上述技术方案的管状带式输送机用的导料槽，在所述的前支架上设有与输送带对应且与输送带输送方向垂直的限料板和限料杆，限料板和限料杆均由高强度钢板制成，限料板与料流接触的下部设计成椭圆形状，其椭圆尺寸大小根据管状带式输送机的额定输送流量所要求的截面面积确定，由于超过额定输送流量的多余物料不能通过限料板，从而达到限料的目的；限料杆组焊于限料板上，限料杆的间距和根数根据管状带式输送机的公称管径确定，以阻挡超过管带机公称管径尺寸的超大块物料进入输送管带中。限料杆与料流接触部分且与料流方向平行的横截面设计成圆弧流线形状，以减少正常物料通过时的阻力。限料板和限料杆与第一横梁整体组焊于一体，用螺栓连接在前支架上，在第一横梁上开有水平长形腰形孔，以保证限料板和限料杆在水平方向可调；在前支架上开有垂直长形腰形孔，通过调节螺杆可调整限料板和限料杆的上下位置即物料过流截面的大小。

综上所述，本实用新型是一种能克服现有普通导料槽的不足，能有效防止管带“过填充”，胶带扭转，物料划伤胶带，爆管、撒料及托辊组移位、支承钢板、支架等钢结构件变形，管状带式输送机损坏的情况发生并能保证管带机的输送流量基本恒定且结构简单、性能可靠的管状带式输送机用的导料槽。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是沿图1中A-A线剖视图；

图3是本实用新型左视示意图。

具体实施方式