[实用新型]低循环倍率流化床锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种循环流化床锅炉，尤其涉及一种低循环倍率的流化床锅炉。

背景技术

目前，循环流化床锅炉作为一种新型洁净燃烧技术，具有很好的发展趋势。典型的循环流化床锅炉包括给煤机4、炉膛、送风装置6、炉膛水冷壁5、烟灰分离器7、除尘器10、省煤器15、埋管(未图示)、二次风装置13、过热器16等。一般循环流化床锅炉燃烧系统工作过程如图1所示，工作时煤由煤场1经抓斗和运煤机送入煤仓2，然后由煤仓进入煤破碎机3，破碎成粒径小于6mm的煤粒后由给煤机4，将煤送入炉膛燃烧。设于炉膛下方的送风装置6将高压鼓风从布风板均匀把风送入炉内，使高温炉料和进入炉内的煤粒充分混合托起形成强烈的流化燃烧状态，炉内温度保持在850℃～950℃之间。通常炉膛均采用直筒式的结构，燃烧过程中强烈的高温烟气流夹带着大量的飞灰和未燃尽的炭粒上升并离开炉膛进入特设的旋风式烟灰分离器7，旋风型烟灰分离器7将灰粒和炭粒分离下来再经返料器9返回炉膛循环燃烧，这种循环是多次的。从旋风式烟灰分离器7上部出来的较为干净的高温烟气进入锅炉尾部烟道8与装置在那里的蒸汽过热器16，省煤器15进行热交换，然后经除尘器10、引风机17，烟囱12排入高空。燃烧产生的炉渣由燃烧室排渣管14排走。

对于低循环倍率的中小型锅炉来说，由于床面积相对较大，给煤口多集中在炉膛下前区，煤在进炉后无法及时扩散，扬析的煤粉集中地沿炉前墙上升，由于缺氧、低温，部分没着火的煤粉就飞出炉外，造成很大浪费；而且这些没有完全燃烧的煤粉还会增加烟灰分离器的工作负荷，循环物料量大，炉墙、受热面、分离器磨损严重，并且动力消耗也很大，因此，一般工业用循环流化床锅炉采用此种系统并不划算。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能提高燃烧效率的低循环倍率流化床锅炉。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下的技术方案：低循环倍率流化床锅炉，包括：炉膛、设在炉膛给煤入口处的给煤机、设于炉膛内壁的炉膛水冷壁、设于炉膛下方的送风装置、设于炉膛出口处的烟灰分离器、设于炉膛内的二次风装置、返料口以及依次设于烟灰分离器上出口下游的蒸汽过热器、旋风分离器、省煤器以及空气预热器；煤粉吸收装置，所述煤粉吸收装置设在炉膛内给煤入口的上方，其包括煤粉吸收装置入口、绕过炉膛外表面的煤粉输送管道以及煤粉排出口，煤粉吸收装置入口从炉膛侧壁向炉膛中心突出设置。

由以上方案可见，本实用新型提供的低循化倍率流化床锅炉在给煤入口的上方设置煤粉吸收装置，由于锅炉运行时使煤粉吸收装置内呈负压状态，因此，从炉膛侧壁向炉膛中心突出的煤粉吸收装置入口可将炉膛内给煤入口区域上升的烟气流中的未燃烧或未完全燃烧的大量细小煤粒吸入，经由绕过炉膛外表面的煤粉输送管道从煤粉排出口以及返料口重新进入炉膛内继续进行燃烧，提高煤粒物料的燃烧效率。并且，由炉前粉煤吸收装置收集的粉煤在炉膛停留时间短，炉前加煤区局部炉温低，空气量不足，因此从煤粉吸收装置所收集的粉煤与原煤煤质几乎一致，只是更干燥一些，因而，当这些粉煤在炉后喷口进入炉膛后将会迅速着火燃烧，有效地提高锅炉燃烧效率。

进一步的技术方案是，本实用新型低循环倍率流化床锅炉的所述送风装置包括中间送风箱及设于中间送风箱四周压力较于中间送风箱的送风箱和布风板。

由于压力不同的送风装置送出高低压不同的风速，有利于强化炉内循环燃烧和延长煤粒在炉膛内停留的时间，使其充分燃烧。

进一步的技术方案是，本实用新型低循环倍率流化床锅炉的烟灰分离器为U形，且在靠近底部处设有一倾斜面。

进一步的技术方案是，本实用新型低循环倍率流化床锅炉的烟灰分离器的下方还设有一个带弧形的分离器储灰腔。

在烟灰分离器底部设置倾斜面和下方设置带弧形的分离器储灰腔，当煤粒由于运动惯性分离下来后就不容易再扬析出去，有利于将高速下降的烟气流在储灰腔内减速增压以及物料回送。

进一步的技术方案是，本实用新型低循环倍率流化床锅炉的二次风装置设于返料口上方，并且包括数个方向向下倾斜的喷嘴。

设置方向向下倾斜的二次风装置，可以有效阻止循环煤粒物料返回后直接飞出炉膛，强化其与炉内高温烟、空气的混合，延长其在炉内燃烧时间，提高锅炉燃烧效率。

进一步的技术方案是，本实用新型低循环倍率流化床锅炉还包括均速板，该均速板设于省煤器上方，为从里到外孔径逐渐变小的多孔筛板结构。

通过在省煤器上方设置孔径不同的多孔筛板结构，可以减慢烟气流的速度，避免旋风分离器排出的旋转气流导致省煤器的局部磨损严重，延长维修周期。

附图说明