[实用新型]水下切粒机的切粒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水下切粒机，更具体地说，涉及一种水下切粒机的切粒装置。

背景技术

目前，市面上的水下切粒机一般包括机架、进料装置、出料装置和切粒装置，上述切粒装置包括模头和切刀，模头固定安装在机架上，切刀可转动地安装在机架上，切刀的刀片贴着模头的模面转动而与模面形成切割配合；上述进料装置包括至少一模孔，上述模孔设在模头上，模孔的位置与切刀刀片的位置相对应；上述出料装置为水流输送装置，水流输送装置产生的水流流经模头和切刀的切割处，从而将切割下来的颗粒冷却并向前输送。

现有水下切粒机的切刀一般包括动力机构、刀杆、刀盘和至少一刀片，刀杆通过轴承可转动地密封安装在机架上，刀杆的一端与动力机构传动连接，上述刀盘固定安装在刀杆的另一端上，上述刀片安装在刀盘上，刀片的位置与模头上的模孔的位置相对应；现有刀杆的加压，即切刀的刀片与模头模面的压紧配合，一般通过安装在刀杆上的弹簧进行调节。

综上所述，现有水下切粒机的切粒装置存在以下缺陷：

1、由于刀杆的加压采用弹簧调节，而弹簧的弹力不稳定，并且弹簧弹力的变化不是线性的，所以，各个刀片与模头模面的压紧配合不稳定、不均匀，并且弹簧容易松动，难以保持压力恒定，因此，切粒装置无法保证长期正常运行。

2、由于刀盘固定安装在刀杆的端部上，刀盘不能绕刀杆的端部活动，所以，刀片不能与模头模面吻合时，刀片极易磨损，因而需要频繁更换刀片；同时，对于一些高熔指物料无法进行切粒加工。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够自动调节刀片与模头模面之间压力的水下切粒机的切粒装置，从而使刀片与模头模面始终保持良好的压紧配合。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种水下切粒机的切粒装置，包括固定安装在机架上的模头和可转动地安装在机架上的切刀，切刀的刀片贴着模头的模面转动而与模面形成切割配合；上述模头上设有至少一模孔，模孔的位置与切刀刀片的位置相对应；其特征在于：切刀上设有一个能够使刀片贴紧模头模面的轴向压力自动调节装置。

由于切刀上设有一个能够使刀片贴紧模头模面的轴向压力自动调节装置，所以，切刀受到一个与轴向一致的力，而与模头的模面形成良好的压紧配合，切刀的各刀片不会因受力不均匀而磨损，从而大大地延长了刀片的使用寿命；轴向压力自动调节装置的压力大小可根据物料不同加以调整，压力稳定，即使刀片稍有磨损，切刀的刀片与模头模面的压力依然保持原来的设定值。

所述轴向压力自动调节装置为一个液压机构，该液压机构通过轴承安装在切刀的刀杆上。

所述液压机构最好是空心液压缸，空心液压缸通过轴承安装在切刀的刀杆上，即轴承套在切刀的刀杆上，而空心液压缸套在轴承上。这样，切刀的刀杆通过轴承可以相对于空心液压缸转动，而空心液压缸通过轴承可以使切刀的刀杆轴向移动。一般的液压缸是实心的，不能套在切刀的刀杆上，而空心液压缸能够套在切刀的刀杆上，并且能够在切刀刀杆的整个圆周侧面上对刀杆施加轴向的力，所以该力能够始终与轴向相一致，不会偏离轴向，这样，切刀的各刀片受到的轴向力就会很均匀，从而使切刀的各刀片始终以相同的压力贴紧在模头模面上，并与模头的模面形成良好的压紧配合，因此，切刀的刀片不会因受力不均匀而磨损，大大地延长了刀片的使用寿命；空心液压缸的压力大小可根据物料不同加以调整，压力稳定，即使刀片稍有磨损，切刀的刀片与模头模面的压力依然保持原来的设定值。

所述切刀包括动力机构、刀杆、刀盘和至少一刀片，刀杆通过轴承可转动地密封安装在机架上，刀杆的一端与动力机构传动连接，刀盘安装在刀杆的另一端上，刀片安装在刀盘上。

所述动力机构可以是电机，该电机与刀杆的一端传动连接。

为了使高速旋转的刀片与模头模面终保良好的压紧配合，防止刀片因与模头模面的不良压紧配合而磨损，从而进一步延长了刀片的使用寿命，所述刀盘与刀杆端部之间设有一个自动微调装置。

所述自动微调装置包括万向头结构和万向头结构上的自动微调机构。这样，通过万向头结构及其上自动微调机构的自动调节，从而使刀片与模头模面始终保持良好的压紧配合，即使在每分钟几千转的高速旋转下，仍然能够使刀片与模头模面始终保持良好的压紧配合，防止了刀片因与模头模面的不良压紧配合而磨损，从而进一步延长了刀片的使用寿命，使水下切粒机的切粒装置运行稳定。