[实用新型]皮碎专用烫皮机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及烫皮机械技术领域，特指一种皮碎专用烫皮机。

背景技术：

在制作皮革制品的过程中，一般会产生大量的形状不规则、张幅大小不同、厚薄不一的边角料、皮碎等，为了不浪费这些边角料、皮碎，需要对其进行重新处理，然后制作成其它的皮革制品。皮碎处理工序包括喷涂、烫平和清洗。皮碎的烫平工序是一步重要的工序，现在常用的方法是采用人工烫斗压平，因为一般的皮碎要在高温中经过长时间才能软化，这种烫平方法的缺点是加工烫平的速度慢、效率低，而且受人为因素影响比较大，容易造成皮碎被烫坏。一些工厂采用滚筒烫平的方法，使用电热丝等对金属滚筒进行加热，再利用滚筒对皮碎压平、烫平，这种烫平方法克服了人工烫斗压平方法速度慢的缺点，但在加工烫平的过程中，蒸发了皮碎的大量水分，使皮碎变硬，影响了产品的质量；而且，采用这种方法需要人工在滚筒的后面拉直皮碎，才能将皮碎烫平，操作具有危险性。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种利用蒸汽对皮碎进行加热软化、用机械实现拉直皮碎的皮碎专用烫皮机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括加硫软化机和烫平机，加硫软化机的出料端与烫平机的进料端相邻；加硫软化机包括前机架、前传送带、用于加热软化皮碎的蒸汽锅炉、前传动机构和控制装置，蒸汽锅炉、前传动机构安装在前机架底部的腔体内，控制装置分别与蒸汽锅炉、前传动机构连接，前传动机构与前传送带传动连接；烫平机包括后机架、后传送带、后传动机构、用于拉直皮碎的调速轴承机构和滚筒，后传动机构安装在后机架底部的腔体内，后传动机构分别与后传送带、调速轴承机构和滚筒传动连接。

所述加硫软化机的前机架的顶部设置有罩体。

所述加硫软化机的前传送带为金属网。

所述加硫软化机的前传动机构包括前马达，前马达与前传送带传动连接。

所述烫平机的后传动机构包括变频器和后马达，变频器与后马达连接，后马达分别与后传送带、调速轴承机构和滚筒传动连接。

所述烫平机的调速轴承机构包括慢辊轴和快辊轴，慢辊轴与快辊轴通过齿轮机构依次前后传动连接。

所述烫平机的滚筒一侧设置有用于清洁的毛刷。

本实用新型有益效果在于：

本实用新型提供的皮碎专用烫皮机包括加硫软化机和烫平机，加硫软化机的出料端与烫平机的进料端相邻；加硫软化机包括前机架、前传送带、用于加热软化皮碎的蒸汽锅炉、前传动机构和控制装置，蒸汽锅炉、前传动机构安装在前机架底部的腔体内，控制装置分别与蒸汽锅炉、前传动机构连接，前传动机构与前传送带传动连接；烫平机包括后机架、后传送带、后传动机构、用于拉直皮碎的调速轴承机构和滚筒，后传动机构安装在后机架底部的腔体内，后传动机构分别与后传送带、调速轴承机构和滚筒传动连接；本实用新型改进了传统的人工烫斗压平和滚筒烫平的方法，使用适合皮碎加热软化的加硫软化机，利用蒸汽对皮碎进行加热软化，避免了烫平后的皮碎变硬，从而提高产品的质量；调速轴承机构慢辊轴和快辊轴的组合，模拟了人工拉直皮碎，再进行滚筒烫平，提高了生产效率和机器操作的安全可靠性。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型去掉前机架和后机架侧板的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1、2所示，本实用新型提供的皮碎专用烫皮机包括加硫软化机1和烫平机2，加硫软化机1的出料端11与烫平机2的进料端21相邻；加硫软化机1包括前机架12、前传送带13、用于加热软化皮碎的蒸汽锅炉14、前传动机构和控制装置15，蒸汽锅炉14、前传动机构安装在前机架12底部的腔体内，控制装置15分别与蒸汽锅炉14、前传动机构连接，前传动机构与前传送带13传动连接；烫平机2包括后机架22、后传送带23、后传动机构、用于拉直皮碎的调速轴承机构和滚筒24，后传动机构安装在后机架22底部的腔体内，后传动机构分别与后传送带23、调速轴承机构和滚筒24传动连接。

所述加硫软化机1的前机架12的顶部设置有罩体121，罩体121的内部设置有若干个小孔，这些小孔通过管道与蒸汽锅炉14连接，蒸汽锅炉14的蒸汽是通过罩体121的小孔排出，从而软化由前传送带13传送过来的皮碎。

所述加硫软化机1的前传送带13为金属网，由于蒸汽通过金属网的网孔与皮碎充分接触，增加了皮碎的加热软化效果。