[实用新型]气动剥线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于剥除电缆绝缘或铠装的机器，具体涉及一种气动式的剥线机。

背景技术

电缆的主要作用是传输信号，主要由外部绝缘材料层、网状织物屏蔽层(外导体)及中心导体芯线(内导线)组成，在该组成结构中，其外部绝缘材料层可以采用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯(PVC)和氟塑料等，屏蔽层则是由满足传输阻抗和ECM规范说明的金属带或薄片组成，如铜或是铝等制成的网状织物，接地后实现屏蔽作用。

为了实现信号的传输，必须将涉及到中心导体芯线的衔接，衔接时需将包裹于芯线外侧的各层依次剥开，由于芯线各层结构的材质不同及离芯线深度不同，目前一般采用手工和机械的至少两步工序实现。先用剥线钳将网状织物屏蔽层剪开一个小口，然后用手剥去；最后再使用剥线钳将外部绝缘材料层剥离，方可使芯线外露。手工方式剥皮既费时又费力，同时所需剥皮的长度极难精确控制。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种气动剥线机，以实现芯线各外层剥离的自动化，省时省力，在保证精确剥离芯片的各个外层长度的同时，提高剥线效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种气动剥线机，包括机架、刀架组件、卡固组件及气动装置，其中，所述刀架组件包括第一刀具、第二刀具及底座，第一、第二刀具的刀刃相对设置，第一刀具固定安装于所述底座上，第二刀具经气动装置与所述底座滑动连接，所述底座经气动装置与所述机架滑动连接；所述卡固组件，包括第一挡块及第二挡块，第一挡块固定安装于所述机架上，第二挡块经气动装置与所述机架滑动连接。

较优的，所述气动装置中设有第一、第二气腔，第一气腔间设有脚踏控制器，其通过导气管与第二刀具及第二挡块相连，第二气腔间设有手动控制器，其通过导气管与所述底座相连。

较优的，该剥线机还包括：定位挡块，通过螺丝组件安装于所述底座上。

较优的，所述刀刃的形状为V或U形。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、采用气动结合机械式的控制方式，先对线材进行卡固及中剥操作，再通过底座的滑动将裁切后的外层抽离，使得剥线操作完全实现自动化，其操作简单，且生产效率高；

2、采用定位挡块机构，对所需剥线的长度进行设置，使剥线的长度更为精确。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图详细予以说明。

请参阅图1，为本实用新型的立体结构示意图。该气动剥线机，包括机架11、刀架组件12、卡固组件13、气动装置14及定位挡块15。其中：所述刀架组件12包括第一刀具121、第二刀具122及底座123；第一刀具121和第二刀具122的刀刃相对设置，第一刀具121固定安装于所述底座123上，第二刀具122经气动装置14与所述底座123滑动连接，所述底座123经气动装置14与所述机架11滑动连接。所述卡固组件13，包括第一挡块131及第二挡块132，第一挡块131固定安装于所述机架11上，第二挡块132经气动装置14与所述机架11滑动连接。所述气动装置14中设有第一、第二气腔(图未示)，第一气腔间设有脚踏控制器(图未示)，其通过导气管141与第二刀具122及第二挡块132相连，第二气腔间设有手动控制器142，其通过导气管141与所述底座123相连。所述定位挡块15通过螺丝组件安装于所述底座123上。

较优的，所述刀刃的形状为V或U形，以适用各种半径大小的线材。

于此，先将所述定位挡块15至所述第一刀具121之间的距离调节至与所需剥线长度一致，打开手动开关，将所需剥线的线材2一端抵靠在所述定位挡块15处，且放置在所述卡固组件13的第一挡块131及第二挡块132之间，然后开启脚踏控制器，即可利用所述气动装置14推动所述第二挡块132及所述第二刀具122分别向所述第一挡块131及所述第一刀具121靠近，从而完成所述线材2的卡固及中剥操作，再拉动所述底座123沿远离线材方向滑动，从而将裁切后所述线材2的外层抽离。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；凡是依本实用新型所作的等效变化与修改，都被本实用新型的专利范围所覆盖。