[实用新型]一种高效能精密烘箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热风烘干设备，特别是适用于对基材上的水溶剂或化学溶剂涂层进行烘干的高效能精密烘箱。适合与印刷设备、软包装设备、涂布设备等配套使用。

背景技术

传统同类效能的热风烘箱的结构，一般包括壳体以及其内的匀风室、烘干室、基材导辊，其中外壳上有进风口、排风口、基材输入口和基材输出口，进风口与匀风室相通，匀风室有若干个缝隙式风嘴与烘干室相通，排风口与烘干室相通，基材输入口和基材输出口与烘干室相通，若干个基材导辊排列于基材输入口和基材输出口之间。由于壳体内匀风室只有一级的匀流处理结构，所以热风由进风口进入匀风室后，直接吹向风嘴通过风嘴吹到涂布基材上进行烘干，这样导致距离进风口越近的风嘴，其风压及风量越大，距离进风口越远的风嘴，其风压及风量越小，造成各风嘴出风量及风速都不一样，从而导致烘箱内部各处的温度都不一样，甚至会造成烘干室的四个角与中间部分的温差大于20℃的不理想状况。由于传统的同类热风烘箱的烘干温差太大，造成被烘干基材的各部分收缩率不同，从而影响涂布产品的质量，这是一直困扰着国内外涂布、复合行业的一个难题。

实用新型内容

为了克服现有同类热风烘箱所存在的烘干温度不均匀、造成被烘干基材各部分收缩率不同、影响涂布产品质量的缺陷，本实用新型的目的是提供一种改进的高效能精密烘箱，可以克服现有技术的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效能精密烘箱，包括壳体以及其内的匀风室、烘干室、基材导辊，其中壳体上有进风口、排风口、基材输入口和基材输出口，进风口与匀风室相通，匀风室有若干个缝隙式风嘴与烘干室相通，排风口与烘干室相通，基材输入口和基材输出口与烘干室相通，若干个基材导辊排列于基材输入口和基材输出口之间，其特征是：匀风室在进风口和风嘴之间由一匀流板分隔开为二部分，匀流板上均匀密布有孔径为4～8mm的风孔。

上述匀流板上风孔的排列密度及排列规则可根据实际工艺要求而定。

上述进风口或排风口可以有二个或二个以上，这样可进一步提高壳体内的烘干温度的均匀性。

本实用新型的有益效果：由于匀风室在进风口和风嘴之间由一匀流板分隔开为二部分，匀流板上均匀密布有孔径为4～8mm的风孔，所以热风从进风口到达烘干室经过了二级的匀流处理，比现有同类热风烘箱仅经过一级的匀流处理，其热风分配和烘干室内温度的均匀性均大为提高，根据实际测量，本实用新型风嘴出口的风速误差≤0.2m/s，其温度差≤4℃，达到理想的烘干效果，有效避免被烘干基材因各部分收缩率不同而影响涂布产品质量的问题。本实用新型可以与印刷设备、软包装设备、涂布设备等配套使用；还可以与诸如电子产品材料涂布机、感光材料涂布机之类高档涂布机配套使用。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的纵剖示意图。

图2是图1的俯视示意图。

图中：1、壳体；2、匀风室；3、烘干室；4、基材导辊；5、进风口；6、排风口；7、基材输入口；8、基材输出口；9、风嘴；10、匀流板；11、风孔；12、排风口；13、导流板；14、过滤网；15、基材。

具体实施方式

参照图1～图2，本高效能精密烘箱，包括壳体1以及其内的匀风室2、烘干室3、基材导辊4等，其中壳体1上有进风口5、排风口6、基材输入口7和基材输出口8，进风口5与匀风室2相通，匀风室2由若干个缝隙式风嘴9等与烘干室3相通，排风口6与烘干室3相通，基材输入口7和基材输出口8与烘干室3相通，若干个基材导辊4等排列于基材输入口7和基材输出口8之间，其特征是：匀风室2在进风口5和风嘴9等之间由一匀流板10分隔开为二部分，匀流板10上均匀密布有孔径为4～8mm的风孔11等。

另外，进风口5设置在壳体1中部，排风口为二个6和12、对称设置在进风口5两侧，以达到进风均匀，排风也同样均匀，进一步保证了烘箱内部各处的压力均匀。匀风室2在进风口5与匀流板10之间设有一导流板13，以引导从进风口5进入的热风向四面散开。进风口5的外侧还设有过滤网14，用以过滤热风中的空气杂质和灰尘，也对进入匀风室2的热风有匀流作用。壳体1一般是有几个部分连接构成(图中省略连接结构)。

使用时，经过涂布的基材15从基材输入口7进入烘干室3，配合在基材导辊4上运行，然后从基材输出口8出来。在此期间，热风从进风口5进入匀风室2，碰到导流板13后向四面散开，然后经过由匀流板10分隔的匀风室2前部的第一级匀流作用，再经过匀风室2后部的第二级匀流作用，最后从风嘴9等吹向基材15的涂布面，使基材15的涂布层得到烘干。