[实用新型]一种钢筋捆扎机用金属丝引导装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋捆扎机，例如用金属丝将在建筑工地现场纵横布置的钢筋交叉捆扎的钢筋捆扎机，特别涉及一种钢筋捆扎机用金属丝引导装置，可以根据作业情况，对金属丝成圆直径的大小进行调整。

技术背景

在建筑工程中，常常需要将纵横布置的钢筋交叉捆扎。钢筋捆扎机可以说是建筑史上的一大发明，它取代了传统的人工捆扎，极大的减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率和捆扎质量。

现在市场上常见的钢筋捆扎机如附图5所示，包括有主体1，在主体的头部设有开口的环成型部，使用时可将交叉的钢筋7置于其中；在主体的后部可安设金属丝线盘2。从线盘拉出的金属丝3由金属丝进送装置5进送到该钢筋捆扎机的前部，沿着具有弧形延伸槽的引导装置6弯曲缠绕在拟捆扎的钢筋7上。金属丝到位后，金属丝进送装置5停止继续进送；捆扎机中的拧紧结构8和夹持装置4启动前伸，推动切割结构随即将金属丝3尾部切断；夹持装置将金属丝3夹住并旋转，直至扭紧金属丝3从而完成对钢筋7的捆扎。整个的钢筋捆扎程序结束。

在该钢筋捆扎机中，金属丝3在进送装置5的带动下，以一定的速度沿着具有弧形延伸槽的引导装置6弯曲成圆，成圆的直径大小与引导装置内部延伸槽的形状和安装角度直接相关。同时，金属丝3的粗细变化和硬度的改变也直接影响成圆直径的大小，而且变化幅度会有较大的差异。在作业中，圆圈过大或过小可能都无法完成捆扎过程。所以通常作业情况下，对于钢筋捆扎机(由于其引导装置内部延伸槽的形状和安装角度已经确定，无法更改)的选择，以及对所用金属丝的选择，要求十分苛刻。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢筋捆扎机用金属丝引导装置，可以根据不同的作业情况，对其内部延伸槽的形状和安装角度进行调整，从而可以在一定范围内控制金属丝圆圈的直径大小变化，使其适合该次作业，扩展了金属丝的可选择空间。

为实现上述技术目的，该实用新型采用如下技术方案，一种钢筋捆扎机用金属丝引导装置，安设在钢筋捆扎机主体前端的支撑壁上，其不同之处在于，包括有一弧度调节模块，所述弧度调节模块上开有弧形延伸槽。可根据金属丝的不同性能，通过调整弧度调节模块的位置来调整金属丝的成型直径(圆圈直径)。

为进一步实现上述目的，所述弧度调节模块上开有两个通孔，一个为中心孔，一个为调节腰孔，通过紧固定位螺栓安装在主体前端的支撑壁上。弧度调节模块可绕中心孔在一定角度范围内转动。

为进一步实现上述目的，在所述弧度调节模块的外侧开有弧度调节槽。

本实用新型的优点在于，扩展了金属丝的可选择空间，可根据金属丝的不同性能，通过调整弧度调节模块的角度来达到理想的圆圈直径。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是图1中A部位结构放大(爆炸)图。

图3是图2中弧度调节模块的结构图。

图4是图3所示弧度调节模块的背视图

图5是现有技术钢筋捆扎机的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示的钢筋捆扎机，包括有枪型主体10，主体10前端支撑壁11上安设有金属丝引导装置20。

图2是图1中的金属丝引导装置的结构放大图。如图2所示，所述金属丝引导装置20包括弧度调节模块21和压板模块22，弧度调节模块21背部开有金属丝弧形延伸槽(未标出)214，也叫引丝槽。弧度调节模块21与压板模块22上都开有两个通孔，而在主体支撑壁11上装有两个支撑螺柱111、112。通过两个紧固定位螺栓23、24将弧度调节模块21与压板模块22压装在支撑壁11上。

图3是图2中弧度调节模块21的结构示意图。

所述弧度调节模块21上的两个通孔，一个为圆心定为孔211，其直径与支撑壁11上的支撑螺柱111外径相同，一个为调节腰孔212，其直径大于支撑壁11上的支撑螺柱112的外径。在弧度调节模块21的外侧开有一弧度调节槽213。

图4是图3所示弧度调节模块21的背视图。在弧度调节模块21背部开有设有宽度大于金属丝直径的引丝槽214。

本实用新型在使用时，可根据金属丝的不同性能，通过调整弧度调节模块的位置来调整金属丝的成型直径(圆圈直径)。

以上为本实用新型的最佳实施方式，依据本实用新型公开的内容，本领域的普通技术人员能够显而易见地想到的一些雷同、替代方案，均应落入本实用新型的保护范围。