[实用新型]单元式高强度弹性填料无臭生物转盘

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及用于污水处理的生物转盘的改进。

背景技术

目前，公知的生物转盘是由固定在一根轴上的许多间距很小的圆盘或多角形盘片组成，盘片是生物转盘的主体。生物转盘在旋转过程中，浸没在污水中的盘面上的生物膜对污水中的有机物进行吸附；当盘片离开液面暴露在空气中时，盘上的生物膜从空气中吸收氧气对有机物进行氧化，使污水得到净化。

生物转盘具有结构简单、运转安全、电耗低、抗冲击负荷能力强、不发生堵塞等优点，目前已广泛运用到我国的生活污水以及许多行业的工业废水处理中，并取得良好效果。但生物转盘也存在如下缺点：

1、生物转盘盘片直径一般为1～4m、厚度2～10mm。由于盘片直径较大，以我国目前塑料加工技术很难一次成型，且加工费用不菲，多角形盘片即是为解决圆盘加工难的一种权宜之计；为得到足够大的比表面积，一个生物转盘内盘片有多到100～200片的，需使用大量塑料(平板盘片多以聚氯乙烯制成，波纹板盘片多用聚酯玻璃材料)。塑料成本占了生物转盘总成本相当大的部分。随着我国塑料价格不断走高，生物转盘的造价也越来越高。

2、为保证盘面间的通风效果，避免生物膜堵塞，生物转盘相邻盘片的间距一般为10-30mm(最大到50mm)。由于转速较低(0.8～3转/min)，当污水以层流状态通过盘面时，生物膜只能吸附盘面附近的有机物，大量未被吸附的有机物将随污水流走；此外，由于污水和盘面接触时间较短，污水即使以湍流状态通过盘面，有机物也不一定能被生物膜充分吸附。以上原因使得生物转盘的处理效率较低。

3、为节省成本，目前采用的盘片大都较薄(2～3mm)，在使用过程中容易产生挠曲变形。当挠曲变形使得相邻盘片的间距越来越小，接触面积越来越大，而盘面上的生物膜越来越厚时，在盘面的某些部位就可能出现厌氧状态，从而产生臭气。就整个盘面而言，越接近转轴处越容易出现供氧不足的情况。

上述生物转盘加工难、造价高、处理能力低和易产生臭气的缺点，使得该项技术在我国的推广应用受到一定限制。

目前我国已有一些针对生物转盘提出改进的发明创造或实用新型专利技术，但由于存在这样或那样的问题，均不能从根本上克服生物转盘的缺点。

发明内容

为了克服现有生物转盘加工难、造价高、处理效率低和易产生臭气的缺点，本实用新型提供一种生物转盘，该生物转盘不仅加工容易、造价便宜、处理效率高和不易产生臭气，而且易于安装和维护。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：采用高强度弹性填料代替盘片。

高强度弹性填料是由两股铁线其中铺满单层塑料线经绞合加工而成，其特征是：(1)填料中心线为两股绞合的粗铁线，有较大的抗弯、抗拉强度。将一定长度的填料平行于转轴中心线安装到转盘中，在一定张力的情况下将其两端固定、中间悬空，当塑料线上挂满最厚生物膜时，其中心线不弯曲变形；(2)为保证塑料线之间有一定空隙，且在挂满最厚生物膜时塑料线不弯曲变形，要求塑料线较粗且具有一定强度。高强度弹性填料与目前国内污水处理用到的立体弹性填料外形相似，但也有很多不同之处：(1)长度。高强度弹性填料的长度一般为1.0～3.0m，而立体弹性填料的长度一般为1.5～2.5m；(2)强度。高强度弹性填料要求中心线有较大的抗弯、抗拉强度，而立体弹性填料对此没有要求；(3)材质。高强度弹性填料中心线是铁线，而立体弹性填料中心线通常为塑料线；(4)挂膜塑料线直径和空隙。高强度弹性填料挂膜塑料线直径0.7～0.9mm，线之间空隙较大。立体弹性填料挂膜塑料线直径一般小于0.5mm，线之间空隙较小；(5)比表面积。高强度弹性填料比表面积较小，立体弹性填料比表面积较大。

本实用新型的有益效果是：

1、从根本上解决了生物转盘盘片加工难的问题。高强度弹性填料通过绞合加工即可获得，生产过程简单，加工费较低。

2、高强度弹性填料代替盘片，可节省大量塑料，使得生物转盘的造价大大降低。以长3.2m、直径3m的转盘为例，采用填料约需90kgPP塑料线；采用盘片(100片、2mm厚)则需1271kgPP塑料。可见，采用填料的生物转盘可节省约93％的塑料。

3、采用高强度弹性填料的生物转盘中密布大量塑料线，污水在转盘中停留时间也较长。污水无论以何种状态通过转盘，有机物被生物膜吸附的机会均大大增加，转盘的处理效率因此提高2～4倍。同样大小的生物转盘，采用填料的比采用盘片的比表面积减少约2/3，但由于处理效率提高，整体上两种转盘的处理能力接近。