[实用新型]早回机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，特别是一种使得顶出机构在合模之前回位的早复位机构。

背景技术

模具合模时，母模仁会先与顶出机构中的斜销，回位销接触而回位，在此状况下很容易造成母模仁撞坏斜销，目前，为了避免顶出机构在合模时与其它组件碰撞损坏，通常在模具的四周装配如图1中所示的早回位机构，其装配于模具的四周且顶出板旁，图1A中所示摆动杆21为以铰链形式固定在公模板20上，且该摆动杆21可随固定点210转动，且参见图1B于合模时，该所述摆动杆21在固定于母模板10上之推杆11的作用下逆时针方向转动，进而其推动位于公模板20下方的顶出板30运动使其先回位，从而避免顶出机构在合模时与其它组件碰撞损坏的情况发生。

但是，该上述早回机构虽然可以避免顶出机构在合模时与其它组件碰撞损坏的情况发生，不过由于上述摆动杆21为以铰链形式固定，工作时间一长，该固定点210极易出现松动，以及上述推杆11在往公模板20处运动时其为紧靠图1中所示之导位块22，且如果该导向块22一旦发生松动，则极易会造成回位动作的不稳定，即上述推杆11运动时间虽然推动上述摆动杆21，但是却会慢于早前导向块22未松动时的动作，从而会很容易造成顶出板30回位迟的情况发生。

另外，该早回机构需要装配于模具四周，工序上复杂，且易增大模具的尺寸。

发明内容

鉴于上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种能够在合模之前将顶出机构早回位且避免与其组件碰撞损坏的早回机构。

为了达到上述目的，本实用新型采用了下述技术方案：

所述早回机构为应用于成型模具中，且其至少包括公模板、分别开设于下顶出板和固定板上且相对应之第一、第二穿孔以及穿设于该所述第二穿孔中之成型机上的击杆，另，在上述第一、第二穿孔中装设有一衬套，并且在上述公模板上且面向上顶出板并对应于穿孔位置处亦开设有一凹槽；此外，该早会机构还包括一螺丝，该螺丝之螺丝头于合模时为置于凹槽且与其避空，以及其螺杆部分则穿过上述贯穿孔和衬套而螺锁于击杆中，即而与该上述上下顶出板以及击杆连接于一起，从而实现，当成型机之击杆运动时随之可带动上下顶出板运动。

通过上述结构，可实现顶出结构在合模时早回位，即合模时顶出结构之斜销或顶针与击杆的连动下早先回位从而避免了与其它组件的碰触，增加了顶出结构的安全性，使得模具结构的安全得到保障。

附图说明

图1A为先前技术的早回位机构的示意图之一；

图1B为先前技术的早回位机构的示意图之二

图2为本实用新型所述的早回位机构的示意图之一；

图3为本实用新型所述的早回位机构的示意图之二。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施来对本实用新型所述的早回位机构进行详细说明。

早前，如果顶出结构中斜销或者顶针有时不先回位则很容易造成放置嵌件不便，或者出现与滑块等侧向抽芯机构干涉现象，在合模时容易与其它组件碰触而被损坏。

因此，为了避免上述情况，防止此类现象的发生，本实用新型所述之早回机构为用以在模具合模时将上下顶出板拉回，进而使得顶出结构中的斜销或者顶针水平位置低于模具中设置的回位销的位置，合模时，母模板会先与碰触于所述回位销，从而避免了顶出结构中斜销或者顶针与其它组件因为碰撞而发生损坏。

参见图2中所示，本实用新型中所述的早回结构为应用于成型模具中，且至少包括公模板40、分别开设于下顶出板(50和51)和固定板41上且相对应之第一、第二穿孔(511和411)以及穿设于第二穿孔411处的成型机(图中未示)上之击杆9，且在该第一、第二穿孔(511和411)中装设有一衬套90，又，在上述上顶出板50上开设有一贯穿孔501，该贯穿孔501与所述第一、第二穿孔(511和411)的中心线为处于同一直线，且其内径为小于第一、第二穿孔。

所述早回机构还包括一螺丝60，该螺丝60之螺杆602为通过上顶出板50之贯穿孔501以及衬套90而螺锁于击杆9中，以令上下顶出板(511和411)与击杆9连接在一起，又，该所述螺杆602与上述贯穿孔501避空，以及该所述贯穿孔501的内径为略大于螺杆602之径度，以令上述螺丝60之螺丝头601为置于上顶出板50上，进而实现当击杆9运动时，该螺丝60能够带动上下顶出板(511和411)随之一起运动。