[实用新型]热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热回收装置，尤其是一种能有效分离余热中水分的热回收装置。

背景技术

工业生产中，许多设备都需要在高于环境温度的条件下进行工作。如注塑机，其料斗接有一个由风机及加热器构成的送风系统，以达到将料斗中原料加热烘干确保注塑件质量的目的，料斗被加热后排出的气体中不但富含大量的热量，也含有大量的水分，人们在对排出气体中的热量回收利用的同时必须将其中的水分滤除，之后再将回收后的热量返回料斗进行利用，以节约能源。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种能将余热中水分分离的热回收装置；

本实用新型的另一目的是提供一种结构简单的热回收装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的热回收装置包括一个具有第一腔的壳状本体，壳状本体上设有第一腔的进口及出口。在壳状本体还中设有与第一腔隔离、由导热材料制成的第二腔，壳体本体上设有第二腔的进口及出口。

由以上方案可见，本实用新型采用了二个相互隔离、但其中一个腔包容另一个腔的第一腔和第二腔，被包容腔的壁由导热材料构成，这样，可用一个腔内引入的余热气体对另一个腔内引入的常温气体通过热传导的方式进行加热，而避免了余热气体中的水分进入另一个腔内，常温气体被余热气体加热后可再利用。

较佳的方案是第二腔可设计成包括由一组布置在第一腔内的支管所构成的腔。这样，有效地扩大了二腔之间的热传导面积，使得热回收率可以大幅提高。

更佳的方案是在上述支管的外壁上设置一些散热筋，使二腔之间的热传导面积进一步扩大，热回收效率可进一步得以提高。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构图；

图2是图1的附视图；

图3是图1的A-A剖视图；

图4是本实用新型另一个实施例用于注塑机料斗的结构示意图；

图5是图4中的B-B剖视放大图；

图6是图5中的C-C剖视图。

以下结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

具体实施方式

第一实施例：

参见图1，这是一个热回收装置100的剖面结构图，壳状本体101内具有第一腔110，同时也具有第二腔120。壳状本体101上设有第一腔110的进口111及出口112，壳状本体101上还设有第二腔120的进口122及出口121。

参见图2，热回收装置100具有一个筒形壳状本体101，第一腔的进口111及出口112设置在周壁上，第二腔的进口122设置在顶端壁上。

参见图3，第一腔110由上下隔板113及壳状本体101的周壁围成，在这个截面上，25只支管的内腔构成了第二腔120的一部分，支管由导热材料制成，如铝管、铁管或铜管。

使用时，第一腔的进口111引入常温气体，出口112输出被加热了可再利用的热气体；第二腔的进口122引入带有水分的余热气体，出口121排出已充分放热后的气体。

第二实施例：

参见图4，这是一个根据本实用新型构思的另一个热回收装置，专用于注塑机料斗的实施例，图4中不属于本实用新型的料斗200、鼓风机300及加热器400用双点划线表示，热回收装置100的壳状本体101设有与第一腔连通的进口111、出口112及与第二腔连通的进口122、出口121。其中，进口111与外界相通，将常温气体输入第一腔，经第二腔内的余热加温后，由鼓风机300经加热器400送入料斗200，对料进行加热烘烤；进口122与料斗排放口连通，将带有水分、余热的废气输入第二腔，在第二腔内将热量传导给第一腔内的常温气体，最后，将带有水分并失去热量的气体从出口121排向外界。

参见图5，为更好地利用空间，本例热回收装置100的一个侧面有与圆筒状料斗外壁吻合的外壁，同时，为更好地将余热回收，本例采用了四个独立的壳状本体101、102、103、104串联的结构形式，每一个壳状本体内都设有一个第一腔110和一个与之隔离的第二腔120，四个支管123围成第二腔的一部分，支管123的外壁上均布着散热筋124。

参见图6，构成本例热回收装置100的每一壳状本体具有基本相同的结构，壳状本体101内由上下二块隔板113限定了第一腔110，其侧壁上则设有进口及出口；而上端壁及下端壁则分别设有第二腔120的进口及出口。四个壳状本体第二腔的各进口、出口通过外管串联连接，相对面上第一腔的各进口、出口则相对设置并连通。