[实用新型]高效搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备，尤其涉及一种高效搅拌装置。

背景技术

搅拌装置大量的运用于油漆、印染、建材、制药等行业中，其工作过程是：将待搅拌物体置于搅拌罐内，在搅拌罐内设有驱动转轴，驱动转轴上带有分散盘，驱动转轴由电机等驱动装置驱动，分散盘带动被搅拌液体高速旋转，通过分散盘使被搅拌液体达到分散、匀和、搅拌的效果。但现有技术中的搅拌装置尚具有以下缺点：现有的搅拌装置内只有一根驱动转轴，一根驱动转轴带动一个分散盘对被搅拌物料进行分散、搅拌，搅拌效果并不理想。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌效果更理想的搅拌装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种高效搅拌装置，在搅拌罐内设有驱动转轴，在驱动转轴上设有分散盘，驱动转轴与驱动机构驱动，其特征在于，搅拌罐内设有的驱动转轴为至少两个，各驱动转轴上均设有分散盘。

本实用新型中，搅拌罐内设有两根或更多的驱动转轴，各驱动转轴上均带有分散盘，分散搅拌效果更好，同时，两个分散盘在搅拌罐内使被搅拌物料产生碰撞、紊流与不规则运动，增加两个分散盘与被搅拌物料的碰撞、接触的机会，进一步提高搅拌、分散效果。

本实用新型的进一步改进是：

在所述搅拌罐内、各所述驱动转轴之间设有挡板，该挡板相对于其两侧的驱动转轴的连线成倾斜角度；更进一步，所述挡板位于所述搅拌罐的中上部位(优选位置是：所述挡板的中线位于所述搅拌罐高度的三分之二位置处)。工作时，第一个分散盘带动被搅拌物料高速回转，在挡板位置被分流，其中一部分继续绕该分散盘回转，另一部分经挡板的另一侧进入第二个分散盘附近的回转区域，使该处的液面升高，这样，被搅拌物料的不均匀流动使挡板两侧的液面呈现不同高度，被搅拌物料在绕分散盘回转的同时，从第二分散盘回转区域经挡板下方进入第一个分散盘回转区域，被搅拌物料在绕第一个分散盘回转的同时再次经挡板分流，部分物料进入第二个分散盘回转区域，如此反复。由此可见，本实用新型中，被搅拌物料在绕分散盘回转的同时，同时实现上下对流，加强搅拌效果。

所述驱动机构为电机，各驱动转轴通过联轴器与电机输出轴连接。进一步结构是，所述联轴器上设有电机轴安装孔及驱动转轴安装孔，所述电机输出轴、驱动转轴分别置于电机轴安装孔、驱动转轴安装孔内并与联轴器连接固定。电机输出轴与驱动转轴之间通过简单的联轴器来实现连接，省略原有结构中复杂的驱动转轴的限位及固定结构，节省了成本。

各所述分散盘位于不同的高度位置。由于各分散盘在工作时处于高速运动，各分散盘位于不同高度位置，可避免各分散盘在高速回转时的能量损耗。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是图1的侧向剖视图；

图3是驱动转轴与电机输出轴的连接结构图；

附图标记说明：

1、搅拌罐，2、驱动转轴，3、分散盘，4、驱动机构，5、挡板，6、联轴器，7、驱动转轴安装孔，8、电机轴安装孔，9、螺栓，10、电机输出轴，11、支架，12、缓冲垫。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种高效搅拌装置，在搅拌罐1内设有驱动转轴2，在驱动转轴2上设有分散盘3，驱动转轴2与驱动机构4驱动，搅拌罐1内设有的驱动转轴2为两个，各驱动转轴2上均设有分散盘3。

驱动机构4为电机，电机和支架11之间各装三个缓冲垫12，螺栓9从缓冲垫12中间穿过并与支架11固定；各驱动转轴2通过联轴器6与电机输出轴10连接，联轴器6上设有电机轴安装孔8及驱动转轴安装孔7，电机输出轴10、驱动转轴2分别置于电机轴安装孔8、驱动转轴安装孔7内并与联轴器6连接固定；在搅拌罐1内、各驱动转轴2之间设有挡板5，该挡板5相对于其两侧的驱动转轴2的连线成倾斜角度，挡板5位于搅拌罐1的中上部位(即挡板5的中线位于搅拌罐1高度的三分之二位置处)，各分散盘3位于不同高度位置。

工作时，第一个分散盘3带动被搅拌物料高速回转，在挡板5位置被分流，其中一部分继续绕该分散盘3回转，另一部分经挡板5的另一侧进入第二个分散盘3附近的回转区域，使该处的液面升高，这样，被搅拌物料的不均匀流动使挡板5两侧的液面呈现不同高度，被搅拌物料在绕分散盘3回转的同时，从第二分散盘3回转区域经挡板5下方进入第一个分散盘3回转区域，被搅拌物料在绕第一个分散盘3回转的同时再次经挡板5分流，部分物料进入第二个分散盘3回转区域，如此反复。由此可见，本实施例中，被搅拌物料在绕分散盘3回转的同时，形成两个涡流，挡板5两侧水位不等，物料在回转时产生上下对流，加强搅拌效果；同时，电机输出轴10与驱动转轴2之间通过简单的联轴器6来实现连接，省略原有结构中复杂的驱动转轴2的限位及固定结构，节省了成本。