[实用新型]一种轴向柱塞泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压油泵领域，更具体地说是涉及一种轴向柱塞泵。

背景技术

目前，市场上出现轴向柱塞泵主要由泵体、控制阀、箱体、内部管路四部分组成，电机带动轴，通过轴上斜盘将柱塞压入柱塞套内，而回程弹簧将柱塞升起，达到柱塞往复运动，实现吸排油的目的，该泵的控制阀由左右两个结构相同的阀体组成，每一阀体由节流阀、卸荷阀、单向阀、安全阀等部件构成，该结构可以用于各种形式的低流量、高压力的液压机械中，其缺点是一方面控制阀的两个阀体只有其中一个处于工作状态，即关闭一个阀体后，另一阀体需要打开，若阀体忘记打开会导致一定的安全隐患，且操作复杂，使用不方便；另一方面是原油泵实际是由六个柱塞组成的两组油路双连泵(每组3个)，实际工作只是一组油路，即流量为2升/分钟，所以效率较低。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅操作简单，结构安全，而且使用方便的轴向柱塞泵。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种轴向柱塞泵，包括配油盘、阀体、泵体以及设置在泵体内的若干个柱塞、柱塞孔，阀体主要由节流阀、单向阀、溢流阀以及换向阀构成，其特征在于：所述换向阀主要由压盖、配油底座、分油转轴、轴承以及铜套构成，配油底座上垂直设置若干个柱形腔体，铜套设置在该腔体内部并与腔体的内壁滑动相接，该铜套与腔体之间设有密封圈，铜套的底部设置有弹簧，分油转轴的底部设有与铜套相互贴合的平面。

作为上述方案的进一步说明，所述泵体内设置的若干个柱塞分为高压油路和低压油路，单向阀的两端分别设有低压溢流阀和高压溢流阀，两溢流阀均连接油缸。

所述高压油路和低压油路经过单向阀与换向阀连通，换向阀外接千斤顶。

所述分油转轴的底部平面分布有两组以上的孔，其中，每组孔由两个相互连通的孔构成。

所述配油底座设置在分油转轴的底部，铜套的数目为四个或四个以上，各个铜套之间相互独立并呈圆形分布于配油底座上。

所述配油底座的下方分别连接有压力油输出通道、卸荷通道以及两出油通道，各通道分别与铜套内腔相互连通。

所述分油转轴的顶部设有转动手柄，分油转轴与压盖之间设有密封圈。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、本实用新型采用单个阀体控制泵体的进油、出油、回油，并将多个柱塞分成高压油路和低压油路，通过旋转换向阀换向，实现千斤顶的快速移动、工作移动、快速退回的工步，以提高效率，使其达到稳定安全的效果。

2、换向阀的分油转轴上的三组相对独立的孔分别连接配油底座上垂直设置的柱形腔体，并利用分油转轴平面与铜套平面在弹簧作用下实现封油，使操作变得更为简单。

附图说明

图1为本实用新型的油路连接示意图；

图2为本实用新型的换向阀结构示意图；

图3为本实用新型换向工作示意图；

图4为本实用新型换向工作示意图；

图5为本实用新型换向工作示意图。

附图标记说明：1、配油盘2、油缸3、节流阀4、单向阀5、换向阀6、高压油路7、低压油路8、低压溢流阀9、高压溢流阀10、千斤顶11、压盖12、配油底座13、分油转轴13-1、13-2、13-3、13-4、13-5、13-6、孔14、轴承15、铜套16、转动手柄17-1、17-2、密封圈18、柱形腔体19、弹簧20、压力油输出通道21、卸荷通道22、23、出油通道

具体实施方式