[实用新型]一种塑料盖全自动装配机控制器

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及一种塑料盖全自动装配机控制器，其应用于全自动装配机上，控制上盖与下盖进行压合。

[背景技术]

如图1所示上、下两片式塑料盖的组装目前都是采用手工装配，由于上盖表面和下盖顶面一周为抛光面，上、下盖装配过程中必须保证最终完成品无刮花、压伤，成品表面光洁、美观；同时，为了防止后续的产品灌装中和交付最终消费者前的运输过程中其内包装的产品漏出，上盖的大孔、小孔一侧和下盖的预制孔挡片一侧须完全错开，这使手工装配工艺难度提高，且手工装配生产效率很低，批量生产劳动强度大，很难保证上述要求，急需一种可以替代传统的手工组装工序的自动化设备用于上、下两片式塑料盖的组装生产，而实现自动化生产的设备中，如何实现上、下盖同步送料进行组装成为实现自动化组装一个难题。

[实用新型内容]

本实用新型克服了上述技术的不足，提供了结构简单、使用方便的一种塑料盖全自动装配机控制器。

为实现上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种塑料盖全自动装配机控制器，其特征在于：包括有顺次连接的电源电路、上盖控制电路、同步压料控制电路，所述电源电路为上盖控制电路、同步压料控制电路提供电源；所述上盖控制电路能够将从离心机甩出后的上盖、按要求旋转好放置在同步送料装置的送料槽上、并控制其从送料槽内滑下；所述同步压料控制电路控制上盖与下盖进行同步压合。

如上所述的一种塑料盖全自动装配机控制器，其特征在于：所述的上盖控制电路包括上盖转向电路和上盖同步送料电路。

如上所述的一种塑料盖全自动装配机控制器，其特征在于：所述的同步压料控制电路包括有检测电路、检测电路实现检测压料机头与待压装的上/下盖的装配位置是否对正及确保它们在同步压装过程中始终对正；压料电路、压料电路实现当压料机头与待压装的上/下盖的装配位置对正时，执行上盖与下盖压合在一起的动作；压料复位电路。

如上所述的一种塑料盖全自动装配机控制器，其特征在于：上盖转向电路包括继电器KM5，触发上盖转向开关PHS2，继电器KM5线圈的一端与电源电路的正极连接，另一端通过触发上盖转向开关PHS2接在电源电路的负极；上盖的同步送料电路包括定时继电器KT1，触发放上盖开关PHS1，定时继电器KT1线圈的一端与电源电路的正极连接，另一端通过触发放上盖开关PHS1接在电源电路的负极。

如上所述的一种塑料盖全自动装配机控制器，其特征在于：检测电路包括有触发承接机构动作的光电开关PHS3、继电器KM8、承接到位磁簧开关RS2、继电器KM9、KM10，定时继电器KT2、KT3，所述触发承接机构动作的光电开关PHS3的一端与电源电路的负极连接，另一端接在继电器KM8的线圈的一端，继电器KM8的线圈的另一端接在电源电路的正极，所述承接到位磁簧开关RS2一端与电源电路的负极连接，另一端接在继电器KM9的线圈的一端，继电器KM9的线圈的另一端接在电源电路的正极；所述定时继电器KT2、KT3线圈的一端都接在电源电路的正极，另一端都通过继电器KM10控制的常开触点以及继电器KM9控制的常开触点接在电源电路的负极；继电器KM10的线圈的一端接在电源电路的正极，另一端通过定时继电器KT4的常闭延时断开触点接在继电器KM10控制的常开触点以及继电器KM9控制的常开触点之间；压料电路C2包括继电器KM6、KM7、压料到位磁簧开关RS1，继电器KM6线圈的一端与电源正极连接，另一端通过继电器KM7的常闭触点以及定时继电器KT2的常开触点接在电源电路的负极；压料到位磁簧开关RS1的一端接在电源电路的负极，另一端接到继电器KM7的线圈，继电器KM7线圈的另一端连接电源电路的正极。

如上所述的一种塑料盖全自动装配机控制器，其特征在于：压料复位电路包括继电器KM4、定时继电器KT4、KT5、复位到位磁簧开关RS3，所述定时继电器KT3的常开延时闭合触点一端与电源电路的负极连接，另一端接到复位到位磁簧开关RS3，复位到位磁簧开关RS3的另一端连接到继电器KM4的线圈的一端，继电器KM4的线圈的另一端接在电源电路的正极；所述定时继电器KT4、KT5线圈的一端都接在电源电路的正极，另一端都通过继电器KM4控制的常开触点以及定时继电器KT5的常闭延时断开触点接在电源电路负极。

本实用新型的有益效果是：