[实用新型]卧式薄膜缠绕包装机的夹、切带装置

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种包装机的部件，尤其是一种卧式薄膜缠绕包装机的夹、切带装置。

(二)背景技术

卧式薄膜缠绕包装机主要包括进料装置和放带装置。放带装置包括转环91和转环上的带筒92和导带轮93，包装物94在进料装置的输送下，沿转环轴线方向从转环中穿过，装在带筒上的薄膜带绕过导带轮固定在包装物上，随着转环的转动，薄膜带呈螺旋状缠绕在包装物上。包装完，需要将靠包装物一侧的薄膜带剪断或割断以便从包装机中卸下包装物，还需要夹住靠带筒一侧的薄膜带以便下一次包装缠绕。现有卧式薄膜缠绕包装机的夹、切带装置结构复杂，操作困难。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单的卧式薄膜缠绕包装机的夹、切带装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种卧式薄膜缠绕包装机的夹、切带装置，包括支架、固定块、活动块、伸缩气缸和张合气缸，其特征在于：所述支架上部固定有滑轨座，滑轨座内装有可沿滑轨座水平滑动的滑轨，所述伸缩气缸设于滑轨和滑轨座之间而带动滑轨相对滑轨座滑动，所述固定块固定在滑轨前端并向前伸出，所述活动块位于固定块下方且其尾端与滑轨前端铰接，所述张合气缸设于活动块和滑轨之间而带动活动块相对固定块张开或合拢。

固定块与活动块配合形成颚式结构。工作时，张合气缸先将活动块相对固定块张开；接着，在伸缩气缸的带动下，导轨向前伸出，固定块和活动块伸向转环，使薄膜带处于固定块与活动块之间；然后，张合气缸将活动块与固定块合拢，压带块与固定块配合将一侧薄膜带夹紧，切刀将另一侧薄膜带剪断；最后，伸缩气缸带动导轨向后复位。

上述技术方案还可以通过以下技术措施作进一步改进。

所述伸缩气缸通过气缸架固定在滑轨座上，其活塞杆前端通过支座与滑轨固定。

所述滑轨座由一底板和两侧板构成，底板与支架固定，侧板呈L字型对称固定在底板两侧而构成口小肚大的槽形。

所述气缸架跨设在滑轨座的两侧板上。

所述滑轨前端带有向下延伸的安装臂，安装臂下端固定有折臂，所述张合气缸缸体尾端与折臂末端铰接，所述张合气缸活塞杆前端与活动块中段铰接。

所述活动块上设有刀片和压膜块，所述固定块上设有刀片槽。

所述支架上部设有沿高度方向布置的长槽孔，滑轨座通过螺钉固定在支架上，螺钉穿过长槽孔。长槽孔便于调节导轨座高度。

本实用新型结构简单、合理，成本低，操作使用方便，减轻了操作者劳动强度。

(四)附图说明

图1是卧式薄膜缠绕包装机的工作原理图；

图2、3是本实用新型的两个立体图；

图4是滑轨座6和滑轨7的装配示意图；

图5是图4的A-A剖视图。

具体实施方式

如图所示：一种卧式薄膜缠绕包装机的夹、切带装置，包括支架1、固定块2、活动块3、伸缩气缸4和张合气缸5，所述支架1上部固定有滑轨座6，滑轨座内装有可沿滑轨座水平滑动的滑轨7，所述伸缩气缸4设于滑轨7和滑轨座6之间而带动滑轨7相对滑轨座6滑动，所述固定块2固定在滑轨7前端并向前伸出，所述活动块3位于固定块2下方且其尾端与滑轨7前端铰接，所述张合气缸5设于活动块3和滑轨7之间而带动活动块3相对固定块2张开或合拢。

所述伸缩气缸4通过气缸架41固定在滑轨座6上，其活塞杆42前端通过支座43与滑轨7固定。

所述滑轨座6由一底板61和两侧板62构成，底板61与支架1固定，侧板62横断面呈L字型对称固定在底板61两侧而构成口小肚大的槽形(见图5)。

所述气缸架41跨设在滑轨座6的两侧板62上。

所述滑轨7前端带有向下延伸的安装臂71，安装臂71下端固定有折臂72，所述张合气缸5缸体尾端与折臂72末端铰接，所述张合气缸5活塞杆51前端与活动块3中段铰接。

所述活动块3上设有刀片31和压膜块(图中未示出)，所述固定块22上设有刀片槽21。

所述支架1上部设有沿高度方向布置的长槽孔11，滑轨座6通过螺钉63固定在支架1上，螺钉63穿过长槽孔11。