[实用新型]一种灯泡自动接管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石英玻璃灯泡玻壳成型设备，特别是一种灯泡自动接管机。

背景技术

现有的双端灯管的排气管和泡壳熔接均是采用人手操作，其主要的缺陷在于接管质量差，排气管不能保证熔接在泡壳中央，泡壳成型不规则，排气管也不能保证与泡壳垂直，容易出现歪斜，不仅劳动效率低，产量不高，而且对以后加工程序的自动化操作不利。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用提供一种接管质量好、生产效率高的自动接管机。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种灯泡自动接管机，其包括机台，机台上设置有由电机带动的分度盘，分度盘上绕其中心均匀分布有若干个支架，支架上设置有泡壳定位夹具，支架上绞接有可将泡壳夹紧在泡壳定位夹具上的夹臂，所述机台上设置有排气管震盘，排气管震盘切线方向设有出料管，出料管尾端与安装在排气管位移机构上的导槽相对接，所述排气管位移机构正对着接管火头，接管火头对应的上工位支架前设置有爆孔火头，爆孔火头对应的上工位支架前设置有预热火头。

作为对上述实施方式的改进，所述爆孔火头以及接管火头都是为四根呈“十”型分布的火管；

作为对上述实施方式的进一步改进，排气管位移机构包括支承板，支承板上设置有由步进电机带动的皮带轮，所述皮带轮的皮带上装夹有托板，托板上固定安装有气缸，气缸上连接有推块，推块前端设置有凹槽，所述托板上绞接有卡条，卡条尾端设置有使卡条与推块相互接触的弹性元件，所述推块上设置有驱使卡条穿过凹槽卡紧排气管的斜面，所述支承板设置有气缸，气缸上连接有排气管限位块。

本实用新型的有益效果是：本产品将爆孔及接管分开不同的工位上进行操作，该设计使得接管的效果更好，另外，本产品全部采用自动化作业，产量高，质量好，对接中心准确一致，从而广泛应用于双端灯具石英玻璃灯泡的排气管和泡壳熔接上。

附图说明

下面附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的排气管位移机构的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，一种灯泡自动接管机，其包括机台1，机台1上设置有由电机带动的分度盘2，分度盘2上绕其中心均匀分布有八个支架21，支架21上设置有泡壳定位夹具22，定位夹具22呈“V”型，分为上下两部分，支架21上绞接有可将泡壳夹紧在泡壳定位夹具22上的夹臂23，所述机台1上设置有排气管震盘3，排气管震盘3切线方向设有出料管31，出料管31尾端与安装在排气管位移机构4上的导槽5相对接，所述排气管位移机构4正对着接管火头6，接管火头6对应的上工位支架21前设置有爆孔火头7，爆孔火头7对应的上工位支架21前设置有预热火头8，本实用新型为了使得泡壳爆孔以及接管更为方便，所述爆孔火头7以及接管火头6都是为四根呈“十”型分布的火管，火管对应的中心为泡壳需要爆孔的部位。

参照图2，排气管位移机构4包括支承板41，支承板41上设置有由电机42带动的皮带轮43，为了便于控制皮带轮43的转速及转动角度，所述的电机42为步进电机，所述皮带轮43的皮带44上装夹有托板9，本产品使用的皮带44为齿型皮带，为了托板9能在支承板41上运动更为顺畅，支承板41上可以设置托板滑轨，托板9上固定安装有气缸91，气缸91上连接有推块92，推块92前端设置有凹槽93，所述托板9上绞接有卡条94，卡条94尾端设置有使卡条94与推块92相互接触的弹性元件95，所述推块92上设置有驱使卡条94穿过凹槽93卡紧排气管的斜面96，所述支承板41设置有气缸45，气缸45上连接有排气管限位块46。

本产品的工作原理是：首先将排气管装入排气管震盘3内，另外，泡壳通过夹臂23夹紧在分度盘2的定位夹具22上，当电机带动分度盘2转动的时候，预热火头8首先对泡壳需要爆孔的部位进行预热，接着泡壳转动到下一工位，爆孔火头7对泡壳的中央位置进行爆孔，然后泡壳再转动到下一工位；同时，排气管在从排气管震盘3上出料管31滑出，并从导槽5滑入排气管位移机构4内，此时，气缸45带动限位块46上升托起出料管31，并且，气缸91推动推块92向前运动，推块92上的斜面96驱使卡条94卡紧排气管，并使排气管紧压在限位块46上，从而保证每一下落的排气管处于同一的初始位置，这时启动电机42，电机42通过皮带轮43上的皮带44带动托板9向前移动，从而使得排气管插接在泡壳预先设置的中央孔内，而且在接管火头6的作用下，排气管与泡壳接合在一起。

本产品将爆孔及接管分开不同的工位上进行操作，该设计使得接管的效果更好，另外，本产品全部采用自动化作业，产量高，质量好，对接中心准确一致，从而广泛应用于双端灯具石英玻璃灯泡的排气管和泡壳熔接上。