[实用新型]新型蒸汽发生器挂烫机

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种新型蒸汽发生器挂烫机，尤其是其蒸汽发生器的发热体装有一内套。

背景技术

目前已有的蒸汽挂烫机的蒸汽发生器均采用发热管与发热体直接压铸成型，由于发热管与发热体两者成型变形系数不同出现间隙及压铸时成型体出现气孔、蜂孔而导致蒸汽发生器漏水，造成制造蒸汽发生器时出现废品率高，成本居高不下，流入市场销售存在安全隐患。

发明内容

为了克服现有蒸汽挂烫机其蒸汽发生器由于发热管与发热体两者成型变形系数不同出现间隙及压铸时成型体出现气孔、蜂孔而导致蒸汽发生器漏水，造成制造蒸汽发生器时出现废品率高，成本居高不下，流入市场销售存在安全隐患。本实用新型采用在蒸汽发生器安装一内套，蒸汽发生器的上下密封圈直接与蒸汽发生器内套安装，从而使蒸汽发生器内的水不与发热体与发热管接触，有效的防止了由于发热管与发热体两者的热变形系数不同，因此制造或工作时经常由于发热管与发热体两者成型变形系数不同出现间隙及压铸时成型体出现气孔、蜂孔而导致蒸汽发生器漏水。如此不但提高了生产制造时的产品合格率，降低了制造成本，同时又大大提高了整机的使用寿命。

本实用新型所采用的技术方案是，蒸汽发生器由发热体、内套、上壳、下壳组成，发热体与上壳之间装有密封圈，发热体与下壳之间也装有密封圈，如此可避免因发热管与发热体两者成型变形系数不同出现间隙及压铸时成型体出现气孔、蜂孔而导致蒸汽发生器漏水，造成制造蒸汽发生器时出现废品率高，成本居高不下，流入市场销售存在安全隐患。

本实用新型的有益效果是，避免了蒸汽发生器内的水与压铸成型的发热体和发热管直接接触，完全消除了因发热管与压铸发热体两者成型变形系数不同出现间隙及压铸时成型体出现气孔、蜂孔而导致蒸汽发生器漏水。如此不但提高了生产制造时的产品合格率，降低了制造成本，同时又大大提高了整机的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详述。

附图1为本实用新型的整机结构示意图

附图2为本实用新型的蒸汽发生器结构示意图

如附图1所示，本实用新型蒸汽挂烫机其结构由壳体(1)、底座(2)、水壶(3)、导气管喷头(4)、支撑挂杆(5)蒸汽发生器(6)组成。

如附图2所示，蒸汽发生器(6)由蒸汽发生器上壳(8)、蒸汽发生器下壳(14)、发热体(12)、发热体内套(11)、密封圈(9)、发热管(16)等组成。发热体内套(11)装于发热体(12)的内腔，发热体内套(11)上端有一翻边(11A)，密封圈(9)通过发热体内套(11)的上下端(11A、11B)与发热体内套(11)密封，发热管(16)埋于发热体(12)内。

螺钉(10)直截穿过蒸汽发生器上壳(8)及蒸汽发生器下壳(14)通过螺母(13)将发热体(12)连为一体，蒸汽发生器上壳(8)与发热体(12)之间装有密封圈(9)，蒸汽发生器下壳(14)与发热体(12)之间也装有密封圈(9)，密封圈(9)有耐热及隔热作用，蒸汽发生器下壳(14)内圈有一台阶(14A)，可修正密封圈(9)的变形，避免由于密封圈(9)的变形而堵塞蒸汽发生器(6)的入水口。

如附图2所示，蒸汽发生器(6)通过密封圈(6)与主机壳体(1)相连，蒸汽发生器(6)下部装有输水管(15)。

具体实施方式

本实用新型的蒸汽发生器(6)由蒸汽发生器上壳(8)、蒸汽发生器下壳(14)、发热体(12)、发热体内套(11)、密封圈(9)、发热管(16)等组成。发热体内套(11)装于发热体(12)的内腔，发热体内套(11)上端有一翻边(11A)，密封圈(9)通过发热体内套(11)的上下端(11A、11B)与发热体内套(11)密封，发热管(16)埋于发热体(12)内。螺钉(10)直截穿过蒸汽发生器上壳(8)及蒸汽发生器下壳(14)通过螺母(13)将发热体(12)连为一体，蒸汽发生器上壳(8)与发热体(12)之间装有密封圈(9)，蒸汽发生器下壳(14)与发热体(12)之间也装有密封圈(9)，密封圈(9)有耐热及隔热作用，蒸汽发生器下壳(14)内圈有一台阶(14A)，可修正密封圈(9)的变形，避免由于密封圈(9)的变形而堵塞蒸汽发生器(6)的入水口。

蒸汽发生器(6)通过密封圈(6)与主机壳体(1)相连，导气管喷头(4)通过主机壳体(1)与蒸汽发生器(6)相连，蒸汽发生器(6)下部装有输水管(15)，输水管(15)又与水壶(3)相连。如此水壶(3)的水可正常的供给予蒸汽发生器(6)内，通电后，由于发热体(11)内发热管(16)的发热使蒸汽发生器(6)内的水加热而产生蒸汽，蒸汽又通过导气管喷头(4)喷出，用于熨烫衣物。这样既保证了生产制造时的产品合格率和降低了成本，又制做简单，同时还提高了产品的使用寿命，避免了安全隐患。