[实用新型]一种液封式煤气阀门

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，特别涉及一种液封式的煤气阀门。

背景技术

在现有技术中，煤气的生产需经脱硫过程，脱硫是通过干箱中脱硫剂实现的，而煤气的阀门是调节煤气进出干箱状态的阀门。如现有的一种煤气三通阀门，包括带有一个煤气进口和两个煤气出口的阀体，该阀体内还设有阀杆和连接在阀杆端部的阀板，当阀杆向上提升时，阀板与上一个密封面密封，煤气进口就和其中一个煤气出口连通；而当阀杆向下压紧时，阀板与设在下面的密封面接触密封，煤气进口和另外一个煤气出口连通，这样通过阀杆的上提和下压实现煤气的换向，从而调节煤气进出干箱的状态。由于该阀采用阀板式密封，而通过的介质除煤气外，还有脱硫剂及焦油等腐蚀物质，造成运行后阀门存在以下缺陷：

(1)阀板与密封面接触密封时，金属的阀板表面受硫化氢腐蚀，而橡胶制成的密封面受焦油等杂质侵蚀老化，且杂质积聚，密封面不能严密接触，造成阀门内漏。由于阀门内漏，少量煤气未经脱硫箱窜到出口，严重影响脱硫效果，为了保证总出口硫化氢不超标，需要频频的更换脱硫剂，这样就增加了脱硫剂的使用成本，同时，由于阀门内漏，干箱换脱硫剂检修时，须在阀口加上盲板，而拆装盲板需要停止供气才能进行，这样不仅工作繁重，煤气泄漏污染环境，危机人身安全，而且影响正常生产；

(2)金属的阀盖与阀杆容易腐蚀生锈使其卡死，使得阀门无法正常使用；

(3)该阀门流通面积小，且阀腔容易积聚脱硫剂及煤焦油等杂质，煤气流通阻力大，煤气流通慢，成为高峰期供气的瓶颈。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种密封严密、阻力小、结构简单和操作方便的液封式煤气阀门。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种液封式煤气阀门，包括带有煤气进口和若干煤气出口的阀体，以及设置在阀体内的若干个两两相互连通的腔体，在每两个相互连通的腔体间设有隔板，每个被隔板隔开的腔体上均设有进液口和出液口。

上述每个腔体上还设有溢流口。

上述阀体内设有的腔体为两个，该阀体为三个筒体分别在其侧壁处相互连通而成，在其中一个筒体内直立的设置有一块隔板，将该相互连通的腔体分隔成两个U型腔体。

上述阀体内设有的腔体为三个，该阀体为四个筒体分别在其侧壁处相互连通而成，在其中的两个筒体内分别直立的设置有一块隔板，该两块隔板将相互连通的腔体分隔为三个U型腔体。

上述溢流口的高度低于直立设置的隔板高度。

本实用新型与现有技术相比，主要具有以下优点：

(1)本实用新型通过液体静压力实现密封，当液体静压力大于煤气压力时，就可以预防了煤气的窜气问题，并且避免了密封面的腐蚀和杂质积聚问题，阀门密封紧密，不会发生泄漏，同时大大提高脱硫效果，延长脱硫剂寿命；

(2)本实用新型增加了阀体煤气的流通面积，杂质随液体排走不会积聚阀腔，使阀门阻力大大下降，从而排除高峰供气隐患，确保高峰期安全供气，同时，能节省排送所耗电能；

(3)本实用新型使用带有U型腔体的阀体，液体的密封性好；

(4)本实用新型通过液体来密封，克服了现有阀门的阀杆锈蚀卡死而不能操作的问题，延长了阀门的使用寿命。

附图说明

图1是现有技术煤气三通阀的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的结构示意图；

图3是图2中A-A剖面图；

图4是图3的俯视图；

图5是图3中B-B剖面图；

图6是本实用新型实施例二的结构示意图；

图7是图6中C-C剖面图；

图8是图6中D-D剖面图；

图9是图6的俯视图。

具体实施方式

图1是现有技术煤气三通阀的结构示意图，包括带有一个煤气进口20和两个煤气出口21、22的阀体，该阀体内还设有阀杆和连接在阀杆端部的阀板，当阀杆向上提升时，阀板与上一个密封面23密封，将其中一个煤气出口21隔断，这样煤气进口20就和另外一个煤气出口22连通；而当阀杆向下压紧时，阀板与设在下面的密封面24接触密封，将煤气的另一个煤气出口22隔断，煤气进口20和煤气出口21连通，这样通过阀杆的上提和下压实现煤气的换向。

实施例一：