[实用新型]标签印刷机联机冲孔装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种标签印刷设备，特别是一种标签印刷机联机冲孔装置。

背景技术：

现有标签印刷设备大多具有印刷、模切、复膜、打电脑孔等单一功能或其组合功能，最多能一次性完成印刷、模切、复膜、打电脑孔工序，打电脑孔是在连续不干胶标签的底纸两侧打上用于打印机输送用的孔。但当某些产品(如吊牌、带孔标签等)中间需要冲孔时，就需要印刷之后增加冲孔工序及相关设备，延长了生产时间，增加了生产成本。

发明内容：

本实用新型的目的是设计一种安装在标签印刷机上联机冲孔装置，直接横向安装在打电脑孔的座上，使产品在标签印刷机上印刷、复膜、模切的同时能完成冲孔，以减少生产工序、缩短生产周期，同时降低设备投入和生产成本。

为实现所述目的，本实用新型所采用的技术方案是：联机冲孔装置由冲孔模具和动力装置组成。冲孔模具由底模板、导向板、上模板、上模压板、冲针、侧板、盖板组成。底模板与导向板用两个圆柱销定位、两个螺栓连接固定组成底模组件，导向板下平面开有2mm深的槽，底模板与导向板之间就形成2mm的缝隙，要加工的产品(纸张或其它薄膜、薄板材料)由此缝隙中通过，在该组件中根据产品的要求的相应位置加工有一个或多个模孔形成凹模。冲针安装在上模板与底模组件配作的孔中、由上模压板通过螺栓固定组成上模组件，形成凸模。底模组件加上两侧板、盖板通过螺栓连接形成一矩形框体结构。动力装置由气缸组及其控制系统组成。气缸安装在冲孔模具的盖板上，上模压板与气缸活塞杆连接，模具的动作是由气缸提供动力，由气缸活塞的往复运动带动上模组件上下运动；气缸由一个电磁换向阀控制，并由电气系统与主机联动达到与印刷同步运动。产品所用的材料由底模板与导向板之间2mm缝隙穿过，冲针在材料上冲出符合要求的孔。联机冲孔装置用螺栓横向固定在打电脑孔的座上。其优点在于结构简单、紧凑，与印刷、复膜、模切联机同步运动，动作灵活、可靠。

为实现所述目的，冲孔模的凹模模孔的形状根据产品需要可以做成圆形，也可以做成其它形状，如方形、矩形、椭圆形或其它特殊形状，冲针的形状随凹模模孔的形状做相应的改变。同时，模孔和冲针的大小和数量也可以根据产品的需要进行加工。其优点在于这种冲孔装置可以满足不同客户不同产品的需求。

使用本实用新型加工出的冲孔装置孔孔边光滑平整，完全符合产品要求。

本实用新型的目的、特征和优点将结合附图作详细的说明。

附图说明：

图1是底模组件的装配主视图。

图2是上模组件的装配主视图。

图3是本实用新型的结构示意图(剖视图)。

图中1.底模板，2.导向板，3.上模板，4.上模压板，5.侧板，6.盖板，7.气缸，8.冲针，9.螺栓，10.圆柱销，11.螺栓。

具体实施方案：

如图1所示底模组件，由底模板1与导向板2用圆柱销10定位、螺栓9固定连接组成。导向板下开有深度2mm的槽，在生产时产品由底模板1与此槽所形成的缝隙中穿过。根据产品要求在底模板1和导向板2上相应的位置同时加工要求形状模孔形成凹模。上述模孔的形状根据产品需要可以做成圆形，也可以做成其它形状，如方形、矩形、椭圆形或其它特殊形状，同时，模孔的大小也可以根据产品的需要进行加工，模孔的数量根据产品的需要可以是一个，也可以是多个。

如图2所示，上模板3中开有与底模组件配作的模孔，冲针8安装在上模板3的模孔中，由上模压板4通过螺栓11固定冲针8，组成上模组件。冲针的形状、大小和数量是与底模组件的模孔相配套。

如图3所示的结构示意图中可以看出底模组件与侧板5、盖板6通过螺栓连接固定组成一矩形框体结构，气缸7安装在盖板6上，上模组件在矩形框体中通过螺栓与气缸的活塞杆连接，气缸7的动作带动上模组件做上下往复运动，使冲针8在导向板2与底模板1之间上下运动完成冲孔动作。导向板2和底模板1组成的组件保证了冲针与底模孔位置精度，可大大降低冲针与底模板的磨损。此模具的特点是结构紧凑、加工成本低、冲针的安装及调整方便。

作为动力装置的气缸一般用三个小气缸，根据模具的长度和大小也可以用二个、四个或其它数量，这些气缸的进气口是联通的，出气口也是联通的，即可以达到同时动作的目的；其动作的控制使用一个电磁换向阀，并通过电气系统与主机联动达到与印刷同步运动。

安装联机冲孔装置前先拆除印刷机上原打电脑孔装置，把本实用新型利用其基座，横向安装，用螺栓固定在座上。