[实用新型]液压式快速压合机

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种用于柔性印刷线路板生产的压合机，尤其涉及一种用液体做为媒质的压合机。

背景技术

柔性印刷电路板(Flexible Printed Circuit，FPC)是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路板，其具有许多硬性印刷电路板不具备的优点，例如它可以弯曲、卷绕、折叠，因此柔性印刷电路板可依照空间布局要求任意安排，并可在三维空间任意移动和伸缩。

在现有的柔性印刷电路板生产中，压合覆盖膜和补强片的工艺是以硅橡胶类物质作为填充材料以机械性的压力进行压合，其中比较常用的压合技术有传统压合方式和快速压合方式。然而机械加压方式的传统压合机和快速压合机的生产均受副资材的影响较大，且长期的高温高压会导致钢性导热层(钢板)变形，这样一方面增加了制造成本，另一方面使质量无法得到保证。为了克服上述问题，以空气做为媒质的真空快速压合机应运而生并受到广泛应用。

2005年2月23日公告的中国专利公告第2681526号揭示了一种柔性线路板真空压合机。该真空压合机包括机架、安装于机架上的框架、安装在框架内与外部液压系统连接的油缸组件、上下耐热板、上下加热板、上下加热板之间的真空组件及可将真空组件行进行出的传动机构。该真空压合机还具有一气囊及围绕气囊一圈并将气囊密封的押板。此专利因为采用了真空气囊，使得压合效果好，且线路的线宽与线距达到了更高的水平。然而气体在压力作用下体积会急剧缩小，瞬间释放则危害极大，用真空压合机对柔行线路板压合会增加安全隐患，因此一般其压力定义在20kg/cm2以内，从而导致其制程可调节部分受到限制；另外，由于气体在压力作用下体积急剧缩小，造成工作时气压泵浦做功较多，因此增加了能量损耗并降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的缺陷提供一种制程可调节性大、体积变化小，生产效率高、能耗小的液压式快速压合机。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种液压式快速压合机，包括产品制成系统、油路系统和油路控制器。产品制成系统具有一上工作台面、位于上工作台面下方边缘的密封圈以及位于密封圈下方且与上工作台面相对的一下工作台面，上工作台面、下工作台面和密封圈围成一工作区。油路系统包括一用于存储导热油的储油罐、液囊、将储油罐内导热油吸出的高压泵浦、控制将高压泵浦吸出的导热油注入液囊的和控制将液囊内的导热油排出的多个电磁阀及将液囊内排出的导热油注入储油罐的卸压泵，所述液囊置于工作区内。油路控制器，用于控制油路系统上的多个电磁阀的开关。

综上所述，本实用新型液压式快速压合机通过向液囊内注入或排出导热油，利用液体的填充性作用于柔性印刷线路板表面，使胶着剂完全流动以达到压合的目的，与传统压合机、气压式的真空机相比，本实用新型液压式压合机降低了安全隐患，故其工作压力上限也由真空机的20kg/cm2提高到50kg/cm2。这样，本实用新型液压式压合机制程可调节性加大，可以满足不同结构产品的压合需求，并且液体受压后体积变化小，可以提高生产效率并减小能耗。

附图说明

在说明书附图中：

图1是本实用新型液压式快速压合机的产品制成系统的结构图。

图2是本实用新型液压式快速压合机的油路系统的工作原理方块图。

图3是本实用新型液压式快速压合机的结构方块图。

图中各组件的附图标记说明如下：

液压式快速压合机    100    制成系统    10

上工作台面          11     密封圈      12

下工作台面          13     工作区      14

油路系统            20     储油罐      21

高压泵浦            22     电磁阀      23

液囊          24    卸压泵       25

油路控制器    30

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及效果，以下列举实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1和图3，本实用新型液压式快速压合机100包括产品制成系统10、油路系统20及油路控制器30。其中产品制成系统10包括一上工作台面11、位于上工作台面11下方边缘处的密封圈12以及位于密封圈12下方且与上工作台面相对的一下工作台面13。其中，上工作台面11、密封圈12和下工作台面13围成一工作区14。