[实用新型]一种旋转开关

说明书

技术领域

本实用新型涉及开关领域技术，尤其是涉及一种家用电器上的旋转开关。

背景技术

如图1、图2，习用的旋转开关包括固定金属架1’、旋转轴2’、回路基板、基板3’等构件，其中，旋转轴2’穿设固定金属架1’，且旋转轴2’一端悬于固定金属架1’与基板3’之间，故旋转轴2’是采用单向固定方式，如此使旋转轴2’容易摇晃或脱落，造成接触不良；同时，传统的固定金属架1’中心孔需另组配轴套4’固定旋转轴2’，使得成品的作业工序麻烦，组配效率低，不利于生产加工。

实用新型内容

本实用新型针对上述习用技术所存在之缺失，主要目的在于提供一种旋转开关，其藉由旋转轴分别与固定金属架、基板双向结合的方式，有效地增强旋转轴的稳定性。

本实用新型另一目的在于提供一种旋转开关，其利用固定金属架与其轴孔的轴套为一体成型设计，使组配便捷，有利于生产加工。

为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种旋转开关，包括固定金属架、旋转轴、回路基板、折动子、端子以及基板，该折动子嵌于回路基板上，该端子嵌于该基板上，该固定金属架与基板扣合，该回路基板设于固定金属架与基板之间，且折动子与端子电性连接，该旋转轴依次插装于固定金属架的轴孔、回路基板的卡孔及基板的嵌孔中，且旋转轴与卡孔固接，进而旋转轴与回路基板之间形成同步转动结构，该旋转轴相对于轴孔、嵌孔内呈可转动结构。

本实用新型还包括一弹片及一钢珠，该钢珠固设于弹片上，该弹片套接于旋转轴上且与旋转轴之间呈同步转动结构，该钢珠与固定金属架背面所设间隔排列的凸块之间扣合。

该旋转轴依次设有一与轴孔配合轴部、一与卡孔配合的异形部及一与嵌孔配合的突柱。该异形部呈扁平状。

上述固定金属架呈“ㄇ”状。该固定金属架的轴孔周边一体成型有一固定轴套。

本实用新型与习用技术相比，其优点如下：

1、利用旋转轴分别与固定金属架、基板双向结合代替习用的单向固定之方式，可有效地增强旋转轴的稳定性，避免了习用摇晃或脱落现象而导致电接触不良发生。

2、由固定金属架与其轴孔的轴套为一体成型之设计代替习用多个部件组配之结构，减少成品的作业工序，使组配便捷，有利于生产加工。

附图说明

图1是习用技术组合结构示意图；

图2是图1中固定金属架与轴套组配结构示意图；

图3是本实用新型分解立体结构示意图；

图4是本实用新型组合后主视结构结构示意图；

图5是本实用新型局部组合后剖视结构示意图；

图6是本实用新型固定金属架主视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

请参阅图3至图5所示，一种旋转开关，包括固定金属架1、旋转轴2、弹片3、钢珠4、回路基板5、折动子6、端子7以及基板8，

其中：

该固定金属架1呈“ㄇ”状，其中心设置有轴孔11，且轴孔11周边一体成型有一固定轴套12。于固定金属架1背面设置有复数个间隔性排列的凸块13。

该旋转轴2依次设有轴部21、异形部22以及突柱23，该异形部呈扁平状。

弹片3与钢珠4组合形成旋转提示机构，便于人们旋转过程中能够有效地识别转动状况；其中，该钢珠4固设于弹片3上，该弹片4套接于旋转轴2上且与旋转轴2之间呈同步转动结构，该钢珠3则与上述凸块13间的间隔扣合，故使其与旋转轴2同步转动时，钢珠3则会不时地变换卡位。

回路基板5具有相应的开关控制电路，该回路基板5设有卡孔51，该卡孔51与旋转轴2的异形部22组配，以使回路基板5与旋转轴2同步转动；该折动子6嵌于回路基板5上，而基板8则起固定板作用，其设有一嵌孔81，该嵌孔81供旋转轴2的突柱23配合，且上述端子7嵌于该基板8上，且该固定金属架1与基板8扣合达到相互固定效果；上述回路基板5、弹片3设于固定金属架1与基板8之间，且折动子6与端子7电性连接，以完成旋转轴2转动过程中电性转换效果，从而达到控制通断效果。

上述该旋转轴2依次插装于固定金属架1的轴孔13、弹片3、回路基板5的卡孔51以及基板8的嵌孔81中，且旋转轴2异形部22与卡孔51固接，进而旋转轴2与回路基板5之间形成同步转动结构，该旋转轴2的轴部21穿过轴孔11、轴套12，且旋转轴2另端的突柱23与基板8的嵌孔81组配，使旋转轴2相对于轴孔11、嵌孔81内呈可转动结构。