[实用新型]一体翅片轧管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧管机，更具体地说涉及一种一体翅片轧管机。

背景技术

现有的翅片管作为一种换热元件已经被广泛使用，所采用的材质主要有铝、铜和钢。

其中，铝质和铜质的翅片管大多采用轧管机轧制成型。而钢质的翅片管大多采用嵌入或焊接的方式，还有一些采用缠绕的方式，但是这种结构的钢质翅片管，存在热阻较大、换热效果差、强度低的缺点。而铝质和铜质的翅片管，是一体型的翅片管，具有强度高、换热效果好的优点。

但是，现有的轧制一体型的翅片管的轧管机，一般都是采用电机和由齿轮组、联轴器等组成的传动机构来驱动的。这种结构的问题是能量损耗大，传动机构容易损坏。

如中国文献CN2544858“整体型翅片管轧机”公开了一种轧制一体型的翅片管的轧管机，主要由传动部分、轧制机构、压下装置等构成，该轧管机的缺点是能量损耗大，传动机构容易损坏。

发明内容

本实用新型的目的是对现有技术进行改进，提供一种一体翅片轧管机，能量损耗小，不容易损坏，采用的技术方案如下：

本实用新型的一体翅片轧管机，包括机架、设在机架上的三个轧制机构和三个与轧制机构对应的驱动机构，其特征在于：所述驱动机构是液压马达，液压马达与对应的轧制机构相连。

所述轧制机构包括固定在机架上的固定架、固定在固定架上的用于轧制翅片管的轧刀、可转动的固定在固定架上的传动转轴和可转动的固定在固定架上的轧刀轴，所述轧刀的圆周侧面上设有多个刀齿，传动转轴一端连接液压马达，另一端通过伞齿轮连接轧刀轴的伞齿轮，轧刀套设在轧刀轴上。由于该结构和现有技术中的一样，因此不多加描述。

为了让三个轧制机构更好的同步进行轧管，两个轧制机构均通过一个同步机构与第三个轧制机构连接。

所述液压马达与轧制机构的传动转轴相连，传动转轴上部设有伞齿轮，同步机构包括两个伞齿轮同步组件，各伞齿轮同步组件均包括转轴和两个分别设在转轴两端的伞齿轮，转轴可转动的固定在机架上，转轴一端的伞齿轮与一个轧制机构传动转轴上部的伞齿轮啮合，另一端的伞齿轮与另一个伞齿轮同步组件转轴一端的伞齿轮啮合。

为了保护轧刀的刀齿，所述轧制机构还包括固定在固定架上，并位于轧刀一侧的清洁刷，清洁刷上设有多个与轧刀的齿槽对应的刷齿，各刷齿伸入对应的轧刀的齿槽中。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于采用液压马达作为驱动机构，因此能量损耗小，不容易损坏。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是图1所示优选实施例清洁刷的结构示意图；

图3是图1所示优选实施例中轧制机构M向的视图。

具体实施方式

如图1-3所示，本优选实施例中的一体翅片轧管机，包括机架1、设在机架1上的三个轧制机构2和三个与轧制机构2对应的驱动机构，所述驱动机构是液压马达3，液压马达3与对应的轧制机构2相连。

为了让三个轧制机构2更好的同步进行轧管，两个轧制机构2均通过一个同步机构与第三个轧制机构2连接。

所述轧制机构包括固定在机架1上的固定架203、固定在固定架203上的用于轧制翅片管的轧刀202、可转动的固定在固定架203上的传动转轴201和轧刀轴204，所述轧刀202的圆周侧面上设有多个刀齿，传动转轴201一端连接液压马达3，另一端通过伞齿轮5连接轧刀轴204的伞齿轮5，轧刀202套设在轧刀轴204上。由于该结构和现有技术中的一样，因此不多加描述。

所述液压马达3与轧制机构2的传动转轴201相连，传动转轴201上部设有伞齿轮5，同步机构包括两个伞齿轮同步组件，各伞齿轮同步组件均包括转轴4和两个分别设在转轴两端的伞齿轮5，转轴4可转动的固定在机架1上，转轴4一端的伞齿轮5与一个轧制机构2的传动转轴201上部的伞齿轮5啮合，另一端的伞齿轮5与另一个伞齿轮同步组件的转轴4一端的伞齿轮5啮合。

为了保护轧刀202的刀齿，所述轧制机构2还包括固定在固定架203上，并位于轧刀202一侧的清洁刷205，清洁刷205上设有多个与轧刀202的齿槽对应的刷齿206，各刷齿206伸入对应的轧刀202的齿槽中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型的权利要求范围所做的等同变换，均为本实用新型权利要求范围所覆盖。